【正文】 15《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結構外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。：（1）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。（3）混凝土加水量不準確致使混凝土和易性差，混凝土澆筑時有的地方砂漿少石子多，形成麻面。（5）混凝土入模后振搗不到位，氣泡未能完全排出，拆模后出現(xiàn)麻面。：（1）模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。（3）澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。（5）新拌制混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝混凝土可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，在修補前先用水濕透。（3）水泥砂漿的配比為1：2或1：，由于數(shù)量較多，可用人工在小桶內(nèi)攪勻，隨攪隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色。：（1）混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土時，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。（3）分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。：（1）混凝土停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，亦應參照施工縫的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫；（2）精心組織振搗，注意混凝土振搗好的5點表現(xiàn)，振搗棒插入下層混凝土5～10cm，避免混凝土發(fā)生離析；（3）涂脫模劑時以模板現(xiàn)油光為準，采用質(zhì)量品質(zhì)較好的機油涂刷均勻。（2）對于其他原因造成的混凝土分層，當不影響結構使用時，一般不做處理，需要處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近混凝土顏色的漿體粉刷或噴涂。（4）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術質(zhì)量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后，方可進行下一步。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于7天。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。（2）拼縫兩側的振搗器起振時要保持同步。（2）修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。（4）修補完成后，進行保濕養(yǎng)護；養(yǎng)護不少于3天。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增加。（4）未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。（2）振搗密實而不離析，對面板進行二次抹壓，以減少壓縮量。在構件直角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。（2）拆模過程中，施工人員野蠻施工。：（1）嚴格控制拆模時間，控制工人拆模方式。：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后，用1:2 的水泥砂漿抹補齊正。澆筑過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理。（2）施工過程中局部過振。（4）混凝土拆模后養(yǎng)護不到位。（2）對振搗手進行交底，控制好振搗時間及振搗方法。（4）混凝土拆模后派專人進行養(yǎng)護。（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光。蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩。（4）混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。（2）澆筑前撒水濕潤模板以避免混凝土的水分被模板吸去。（4）塌落度過小時拉回拌和站重新拌制。（6）嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。：（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體。（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。：（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（3）裝模時要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。振搗強烈時螺母底下加減震彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，亦可用精軋螺紋鋼當對拉桿使用。（4）修補用的水泥應與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證混凝土顏色一致。：（1）支立模板前放樣不準確，混凝土保護層厚度不合格，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生位移，因而造成露筋。（2）鋼筋混凝土結構鋼筋叫密集時，要選配適當石子，以避免石子過大卡在鋼筋處，可調(diào)整配合比采用細石混凝土。：首先將外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：，如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。（2）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（4）振搗時振搗