【正文】 逸出，從而達(dá)到消除氣泡的效果。（2）對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干。混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過(guò)多過(guò)于嚴(yán)重。超過(guò)上述范圍的孔洞，應(yīng)做結(jié)構(gòu)檢測(cè)和結(jié)構(gòu)鑒定。：（1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。施工縫部位（特別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。：（1）混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過(guò)快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上 ，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應(yīng)嚴(yán)厲禁止。：（1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2～1:?；炷两Y(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)合適，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。若混凝土澆筑完畢24小時(shí)左右或3天后，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來(lái)增大水泥用量。，限時(shí)接茬：混凝土澆筑，無(wú)論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對(duì)稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。，控制振速：振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時(shí)間和上提速度來(lái)確定。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。，對(duì)下部有污染的可能，應(yīng)對(duì)完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。 ，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合項(xiàng)目部質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。，必須全面檢查排架及平臺(tái)等是否安全可靠。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見或建議。八、安全保障措施，上排架作業(yè)必須系好安全帶。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。對(duì)于存在質(zhì)量缺陷的，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行處理：、修補(bǔ)方案和修補(bǔ)記錄，對(duì)存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷的部位，應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料真實(shí)反映處理情況。、污泥、焊渣、鋼筋銹跡等缺陷的處理，由修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)用電砂輪、電動(dòng)鋼絲刷打磨、清理，露出混凝土本來(lái)的顏色和表面，保證修補(bǔ)面與原混凝土面顏色一致。六、工藝注意事項(xiàng)，不可盲目修補(bǔ)，因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷?！「鶕?jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，特別是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。最佳含砂率是指在砂石骨料級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。五、混凝土缺陷的預(yù)防措施鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。平時(shí)遇到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。（2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。雜物的來(lái)源有兩種情況，一是原材料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場(chǎng)遺留下來(lái)的雜物。（3）墻柱應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，或者豎向結(jié)構(gòu)干硬性混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，可以進(jìn)行修補(bǔ)。（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。（2）對(duì)模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時(shí)用清潔的脫模劑，不能使用廢機(jī)油等會(huì)引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。：（1）由于水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會(huì)造成拌和用水量偏多，坍落度過(guò)大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。（2）模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，保證剛度和強(qiáng)度；支持體系也要經(jīng)過(guò)計(jì)算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性；（3）下料高度不大于2米，隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進(jìn)行修整加固。（3）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過(guò)大，造成跑?；蛘吣０遄冃?。（3）混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形移位。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼