混凝土質(zhì)量缺陷處理方案-文庫吧資料
2025-05-10 12:44本頁面
【正文】 12%）。第3章、 修補(bǔ)使用的材料及機(jī)具處理砼表面缺陷使用1：2水泥砂漿。③由各種原因造成的砼冷縫的處理a．對于澆筑過程中因混凝土供應(yīng)不及時或混凝土初凝時間過短形成冷縫的處理：采用同結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號的微膨脹1:1素水泥漿（摻加緩凝劑）覆蓋凝固混凝土面層，覆蓋厚度2cm，隨后馬上跟進(jìn)澆筑結(jié)構(gòu)混凝土并及時振搗，振搗要求“快插慢拔”，每一振點(diǎn)振搗時間20～30s，至表面泛漿不冒出氣泡為準(zhǔn)，不可欠振，也不可過振振點(diǎn)成排布置，間距300～400mm，上層入下5cm，混凝土初凝進(jìn)行二次抹壓。②對于爛根處的處理，采用干硬性砂漿填充滿。支模方式示意圖:剔鑿要求示意圖：①梁板樓梯，二次結(jié)構(gòu)等參照處理，特殊情況處理方式如下：，應(yīng)剔除缺陷處以上的墻體，關(guān)模重新澆筑。第五步：拆模養(yǎng)護(hù)澆筑完成后24小時后，拆除模板，立即對喇叭口處超高砼進(jìn)行剔除，剔除到原墻面后，將該部位磨與原墻面平。澆筑到喇叭口位置處時，盡量保證高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或石子少，以后剔除該部位時，表面比較光滑）。第三步：結(jié)合層先用攪拌棍將配置好的界面處理劑（GH303）攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第二步：剔鑿面處理。剔鑿范圍及深度由砼質(zhì)量缺陷處理小組派專人確認(rèn)。凡是砼構(gòu)件兩面均存在比較大的缺陷時，經(jīng)剔鑿貫穿，或砼構(gòu)件一面存在質(zhì)量缺陷，但經(jīng)過剔鑿，發(fā)現(xiàn)密實(shí)砼厚度很小時，也要剔穿再處理。①缺陷描述：砼兩面均存在比較大的蜂窩或露筋。第五步：拆模養(yǎng)護(hù)澆筑完成后24小時后，拆除模板，立即對喇叭口處超高砼進(jìn)行剔除，剔除到原墻面后，采用角磨機(jī)將該部位磨平。澆筑到喇叭口位置處時，盡量保證高出原墻面部分為砂漿（該部位無石子或少石子，以后剔除該部位時，表面比較光滑）。第三步：結(jié)合層先用攪拌棍將配置好的界面處理劑（GH303）攪拌均勻，再用刷子蘸取，均勻的涂刷在混凝土剔鑿面上，待初步干燥后可進(jìn)行下步工序。第二步：剔鑿面處理。剔鑿范圍及深度由砼質(zhì)量缺陷小組人員認(rèn)定，剔鑿?fù)瓿珊?，由砼質(zhì)量缺陷小組派專人確認(rèn)，必須確保剔鑿處四周均已剔到密實(shí)砼才能報請監(jiān)理檢查。凡是結(jié)構(gòu)重要部位，如暗柱、剪力墻交接部位、邊緣約束構(gòu)件、墻端，對于這些部位的缺陷，應(yīng)視缺陷情況，最少剔鑿至8cm深，再作為二類缺陷處理。①缺陷描述：單面深度在砼表面以下超過3cm，但并未貫通的缺陷劃分為第二類缺陷。第四步：用砂漿將剔鑿處修補(bǔ)平整：填補(bǔ)前，灑水將結(jié)合層充分潤濕，填補(bǔ)的砂漿必須保證密實(shí)，表面必須平整。
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