鋼筋混凝土質量缺陷處理方案研討-文庫吧資料
2025-05-10 18:47本頁面
【正文】 有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。 拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。 鋼筋較密集時，選配適當的石子。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。處理方法： 將空洞處周邊的松動混凝土剔除干凈并剔成規(guī)則的幾何形狀； 用水清洗干凈并充分潤濕； 支設模板并在一面形成喇叭口； 用高一標號摻加膨脹劑的混凝土灌注并搗密實； 待混凝土強度達到75％時拆除模板； 灑水養(yǎng)護七天； 把喇叭口處高出結構面的混凝土剔除并平整； 加強施工技術管理和質量檢查工作。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現砼中有雜物，及時清除干凈。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑（R）?！?5176。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 預防措施：在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重
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