【正文】 原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。對涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到重點盯防、嚴(yán)格旁站、及時檢測。 （三）增強質(zhì)量安全意識。 控制好標(biāo)高，表面平整度；實現(xiàn)二次摸壓。 （二）嚴(yán)格施工工藝過程控制 抓好混凝土生產(chǎn)、澆筑工作。 夜間施工要有良好的照明條件及擾民防范措施。 認(rèn)真組織施工作業(yè)人員，對不負責(zé)任、技術(shù)差的人員進行調(diào)換。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。保護層混凝土要振搗密實。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈 距的 3/4。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。保證措施： 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等， 拆模時混凝土缺棱掉角。 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。原因分析： 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。振搗器操作時快插慢拔。 ，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。 垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 保證措施： 由于主樓與人防地下室交界處標(biāo)高落差 600，在加腋需只設(shè)模板分層澆筑。 可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 二孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情 況。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。出現(xiàn)質(zhì)量問題現(xiàn)總結(jié)如下： 一蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。將夾層中的雜物 和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護。對夾層的處理慎重。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。 在已硬化的混凝土表面 上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。 灌注混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。 六施工縫夾層現(xiàn) 象： 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。可將不實的混 凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認(rèn)真養(yǎng)護。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。保證措施： 木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。原因分析： 木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠 ，灌注后混凝土養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。保護層混凝土要振搗密實。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。保證措施： 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。 混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。原因分析： 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板 。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。振搗器操作時快插慢拔。 ，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。 搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到 50%強度后再鑿去，表面用 1:2 水泥砂漿抹平。 治理方法： 對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 三孔洞現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些 ，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 二蜂窩現(xiàn)象： 混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 保證措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。處理方法： 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。 第二篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 現(xiàn)工程即將進入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，項目部擬設(shè)置混凝土組長李增月，組員雷文信、溫福華，專項對混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行控制，從而加強混凝土質(zhì)量。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。治理方法： 當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。 在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 保證措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼