【正文】 抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)灌注。 原因分析： 在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。 保證措施： 木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。 治理方法： 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補齊正。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。 冬季施工時， 砼局部受凍。 常溫施工時，過早拆除承重模板。 (五 )缺棱掉角現(xiàn)象： 砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。 鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印? 為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 治理方法： 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋 過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 (四 )露筋現(xiàn)象： 鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。 控制好下料。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍?！?45176。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 預留孔洞處在兩側同時下料。 保證措施： 在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 未按順序振搗砼，產生漏振。 (三 )孔洞現(xiàn)象： 砼結構內有空隙，局部沒有砼。灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。砼振搗時，必須掌握好每點的振 搗時間。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。 保證措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 原因分析： 砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。鋼筋混凝土質量通病整改及保證措施（匯編） 第一篇：鋼筋混凝土質量通病整改及保證措施 鋼筋混凝土質量通病整改及保證措施 (一 )砼麻面現(xiàn)象： 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 處理方法： 麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。 保證措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 (二 )蜂窩現(xiàn) 象： 砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 治理方法： 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。采用電子自動計量。砼自由傾落高度一般不得超過 2m。砼的振搗分層搗固。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼 5cm。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。原因分析： 在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入 砼中。 治理方法： 對砼大的孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。突出結構面的混凝土，須待達到 50%強度后再鑿去，表面用 1:2 水泥砂漿抹平。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約 40176。 ，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。振搗器操作時快插慢拔。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過 2m，大于 2m時要用溜槽、串筒等下料。 加強施工技術管理和質量檢查工作。原因分析： 砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。 砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 保證措施： 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層砼要振搗密實。 砼自由順落高度超 過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。原因分析： 木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。保證措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓?料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。 (六 )施工縫夾層現(xiàn)象： 施工縫處砼結合不好，有縫隙或 夾有雜物，造成結構整體性不良。 灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕 潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，