【正文】 縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。 灌注混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。 六施工縫夾層現(xiàn)象： 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混 凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞?？蓪⒉粚?shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。保證措施： 木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。原因分析： 木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 混凝土自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。保證措施： 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。原因分析： 混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。要保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽、串筒等下料。振搗器操作時快插慢拔。 ，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。 搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面 成一定角度，約 40176。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達(dá)到 50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用 1:2 水泥砂漿抹平。 治理方法： 對混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 三孔洞現(xiàn)象： 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。混凝土振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。振搗器至模板的 距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 二蜂窩現(xiàn)象： 混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。鋼模 板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 保證措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。處理方法： 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 第一篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 現(xiàn)工程即將進(jìn)入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質(zhì)量，項目部擬設(shè)置混凝土組長李增月，組員雷文信、溫福華，專項對混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行控制，從而加強(qiáng)混凝土質(zhì)量。 一麻面現(xiàn)象： 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。原因分析： 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 保證措施： 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m。混凝土的振搗分層搗固。搗實(shí)混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。原因分析： 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì) 分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。 保證措施： 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振?！?45176。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。 控制好下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。四露筋現(xiàn)象： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 治理方法： 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。 鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印＝Y(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混 凝土灌注。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。五缺棱掉角現(xiàn)象： 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 常溫施工時，過早拆除承重模板。 冬季施工時，混凝土局部受凍。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。加強(qiáng)成 品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。 治理方法： 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。 保證措施： 木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時采取措施，防止受凍。原因分析： 在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。在施