【正文】 將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對(duì)夾層的處理慎重。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。 六、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu) 整體性不良。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。 五、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者 ，及 時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。 砼自由順落高度超過 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊 塊。預(yù)防措施： 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 四、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m，大于 2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。振搗器操作時(shí)快插慢拔。 ，可 采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。 搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約 40176。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 三、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 倍 ；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。砼的振搗分層搗固。砼自由傾落高度一般不得超過 2m。采用電子自動(dòng)計(jì)量。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。原因分析： 砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。 第五篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施 鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施 2021年 04月 08日星期二上午 11:35 一、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子 外露。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。治理方法： 當(dāng)表面縫 隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。 在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 保證措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。 原因分析： 在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 保證措施： 木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 治理方法： 缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 冬季施工時(shí)，砼局部受凍。 常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。 (五 )缺棱掉角現(xiàn)象： 砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密 時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。 鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印? 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。 治理方法： 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 (四 )露筋現(xiàn)象： 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。 控制好下料。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍?！?45176。 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。 保證措施： 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜 鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 (三 )孔洞現(xiàn)象： 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。 保證措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 原因分析： 砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)