【正文】 在一定程度上，建筑工程施工是形成建筑工程實(shí)體質(zhì)量的決定性環(huán)節(jié)。第5章 混凝土的工程驗(yàn)收規(guī)范 鋼筋工程和模板工程驗(yàn)收都在混凝土工程澆筑前進(jìn)行的，所以對(duì)這兩個(gè)分項(xiàng)工程的驗(yàn)收已完成所以本章不進(jìn)行分析，對(duì)混凝土工程進(jìn)行的驗(yàn)收。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。（3）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。（2）當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。（2）混凝土和易性不好澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；（3）養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；（4）晝夜溫差引起的收縮裂縫；（5）主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；（6）混凝土初凝后又受擾動(dòng)，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫； （1）對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。 混凝土樓板裂縫質(zhì)量問題和控制措施 13層樓梯板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂，如圖45所示現(xiàn)象。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1∶2 或1∶，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)?；炷琳駬v嚴(yán)禁撞擊鋼筋, 操作時(shí), 避免踩踏鋼筋, 如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正。 （3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。圖44 混凝土次梁漏筋 （1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 ： （1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前， 模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。 （3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。圖43 混凝土麻面 （1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 （1）混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料， 分層振搗，防止漏振。 （3）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。圖42混凝土蜂窩 （1）下料不當(dāng)或下料過高， 未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。，應(yīng)按雨期施工要求遮蓋，使混凝土免遭雨水沖刷。 ，不能用重錘錘擊混凝土；不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負(fù)彎矩鋼筋的位置；在樓板上堆放周轉(zhuǎn)材料和裝飾材料時(shí)應(yīng)均勻且限量輕放，不得集中超量堆放，以免損害或破壞混凝土樓板。 ，不得在其表面踩踏，已澆筑完畢的樓板、樓梯踏步，才可以在其面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板；不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不能碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。 ，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；爝^凝土除去表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。 混凝土養(yǎng)護(hù) ，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。 防水混凝土（混凝土抗?jié)B）每一取樣留置試塊兩組（12塊），其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)一組（6塊）；同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組（6塊）。 5）交貨檢驗(yàn)每一取樣單位留置試塊兩組（6塊），其中，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組。 3）冬季施工尚應(yīng)增加留置不少于兩組（6塊）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。 ： （1）立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 1）每一取樣單位應(yīng)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不少于一組（3塊）。 （3）拆模等臨時(shí)檢驗(yàn)用試塊（同條件養(yǎng)護(hù)）為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張及施工期間臨時(shí)負(fù)荷的需要，應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，試件的組數(shù)可按實(shí)際需要確定。 （2）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用試塊（同條件養(yǎng)護(hù)） 1）各混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)留置同條件試塊； 2）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件試件，留置數(shù)量根據(jù)工程量和重要性確定，不宜少于10組，不應(yīng)少于3組。 混凝土試塊的留置 混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求留置。 （3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。并按下面要求進(jìn)行處理： （1）在已硬化的混凝土表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石，用水沖洗干凈；冬期宜用空壓機(jī)，將雜質(zhì)清除。 施工縫應(yīng)與板或梁垂直設(shè)置，可用鋼絲網(wǎng)加Φ12150鋼筋作背楞心或木板閘槎，施工縫不得斜向留置。 （2） 梯段混凝土比樓板的混凝土提前澆筑1～，以免梯段與上部平臺(tái)板交接處產(chǎn)生下沉縫隙的現(xiàn)象。 （3）盡可能減少冷縫，如超過終凝時(shí)間應(yīng)作表面接漿處理。 （1）鋪設(shè)樓板混凝土?xí)r應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用平板式震動(dòng)器或插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)。 5)當(dāng)澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管等下料，以防混凝土離析。 3)每層灌筑厚度不得超過500mm，插點(diǎn)要均勻。 （3）澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)： 1)柱身采用分層澆筑法。 （1）澆筑前灑水濕潤(rùn)新舊砼結(jié)合部位。 3）施工措施防止混凝土過振，以免層面產(chǎn)生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。 風(fēng)速大、氣候干燥時(shí)在混凝土初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時(shí)覆蓋草簾和塑料布。 2）技術(shù)措施 通過設(shè)置變形縫和增置后澆帶的方式，減少結(jié)構(gòu)變形；采用分段施工法，以減少混凝土的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。 澆筑寬度：根據(jù)泵車用量、運(yùn)輸車輛數(shù)、運(yùn)距、外加劑種類、混凝土坍落度、氣溫、混凝土初凝時(shí)間等參數(shù)計(jì)算確定。振搗時(shí)做到快插慢撥，插點(diǎn)有序，無(wú)漏振，也不過振。 混凝土澆筑 （1）澆筑注意點(diǎn) 混凝土施工質(zhì)量的控制點(diǎn)是混凝土振搗密實(shí)，分層搭接及時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差≤25℃，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。 潤(rùn)管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。 4）泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。 2）水、電供應(yīng)到位。如圖41所示對(duì)本工程1對(duì)基礎(chǔ)工程的澆筑。用吊斗運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗出口到承接面間的高度不得大于2米，吊斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)時(shí)所規(guī)定的坍落度，按表42所示：表42 混凝土澆筑時(shí)的坍落度項(xiàng)次混凝土澆筑時(shí)的坍落度坍落度/mm1基礎(chǔ)或地面的墊層、無(wú)配筋的厚大結(jié)構(gòu)、鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)10—302板、梁和大型的及中型截面的柱子30—503配筋密的結(jié)構(gòu)（薄壁、斗倉(cāng)、筒倉(cāng)、細(xì)柱等）50—704配筋特密的結(jié)構(gòu)70—90 ，保證混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過表43所示規(guī)定：表43 混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑溫度/℃≤25＞25C30及C30以下120min90minC30以上90min60min 、不吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。 ，當(dāng)坍落度損失比較大以至于不能滿足施工要求時(shí)，可以在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑，但是減水劑的加入量應(yīng)該事先通過實(shí)驗(yàn)確定，并應(yīng)作出記錄。運(yùn)輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，保持混凝土的均勻性，防止混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 設(shè)備 施工前對(duì)需要的各種施工機(jī)械，特別是塔吊、電梯、振動(dòng)器、配電箱檢查好，確保各種施工機(jī)具均處于正?？墒褂脿顟B(tài)。沈陽(yáng)有限公司商品砼，泵送工藝，廁所、盥洗間均采用抗?jié)B砼。鋼管支架體系一般宜扣成整體排架式， 其立柱縱橫間距控制在1 m 左右，同時(shí)應(yīng)該加設(shè)斜撐和剪刀撐。支架所用的牽杠、擱柵、橫檔宜采用不小于50 mm100 mm 的木材釘牢楔緊， 木支柱下用對(duì)撥楔來調(diào)整標(biāo)高以及固定。（1）模板支架系統(tǒng)應(yīng)該根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型以及模板類型，選擇合適的模板系統(tǒng)；支架系統(tǒng)應(yīng)該進(jìn)行必要的設(shè)計(jì)、驗(yàn)算和復(fù)核，確保支架系統(tǒng)可靠、穩(wěn)固、不變形。 （2）模板沒有按照規(guī)范去施工，支架沒有在施工前進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，從而造成支架系統(tǒng)失穩(wěn)。 模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的質(zhì)量控制 由于模板的支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，或者固定不牢靠而失穩(wěn)，導(dǎo)致整個(gè)模板系統(tǒng)倒塌。 （1）墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，混凝土澆筑時(shí)氣泡可以及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。： （1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模沒有設(shè)置排氣孔，容易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土澆搗不實(shí)。 （3）脫模劑要涂刷均勻，既不能漏涂，也不能涂刷過厚。 （1）拆模后，先清除模板上混凝土殘漿，再刷脫模劑。拆模后沒有清理混凝土殘漿就刷脫模劑，脫模劑涂刷不勻或漏涂，涂層過厚。 脫模劑使用不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制拆模后發(fā)現(xiàn)，模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，混凝土殘漿沒有清除就刷脫模劑。 （6）墻、梁模板上部要有臨時(shí)撐頭，來確?；炷翝仓r(shí)，墻、梁上口的寬度。 （4）梁、柱模板采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，要卡緊模板，其寬度比截面尺寸稍小。在支架底部鋪放通長(zhǎng)墊木或者型鋼，確保支架不出現(xiàn)沉陷。 （1）模板及支架系統(tǒng)要有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。 （7）門窗洞口內(nèi)模間的對(duì)撐不牢固或者剛度不足，在混凝土振搗時(shí)模板受擠移位。 （5）梁、柱模板卡具間距過大，或者沒有夾緊模板， 以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部脹模。 （3）墻模板沒有設(shè)置對(duì)拉螺栓或者對(duì)拉螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小造成拉力不足。 （1）模板的設(shè)計(jì)不合理，面板、支撐、圍檁間距過大，模板剛度比較差。 （4）在澆筑混凝土之前，要保護(hù)已經(jīng)清掃干凈的模板，在澆筑混凝土?xí)r，再次檢查模板內(nèi)是否有雜物。 （2）在模板封模之前，派專人將模板內(nèi)的垃圾清理干凈。 （3）墻、柱的根部，梁柱節(jié)點(diǎn)最低處沒有設(shè)置清掃孔，或者清掃孔設(shè)留位置有誤，無(wú)法清理模板內(nèi)的雜物。 （1）在鋼筋綁扎完畢后，沒有用壓縮空氣或壓力水將模板內(nèi)的垃圾清除。 （6）梁、柱交接部位支撐可靠，對(duì)于發(fā)生錯(cuò)位要及時(shí)糾正。 （4）采用鋼模板時(shí)，對(duì)于變形特別是邊框變形要及時(shí)修整。 （2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 （6）鋼模板變形后沒有及時(shí)修整，仍然繼續(xù)使用。 （4）木模板沒有提前澆水濕潤(rùn)。 （2）木模板制作粗糙，沒有按規(guī)范施工。 模板拼縫不嚴(yán)密的質(zhì)量控制 完工檢察時(shí)發(fā)現(xiàn)，模板拼縫不嚴(yán)密，有比較大的空隙，混凝土澆搗時(shí)漏漿。 （5）模板支架、頂撐、螺栓、扣件等嚴(yán)禁松動(dòng)。 （3）模板體系相互之間連成整體，要保證模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 （1）用儀器測(cè)放出模板的軸線、邊線，并經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。 （6）模板剛度比較差，模板兩側(cè)沒有設(shè)置水平拉桿或者水平拉桿間距過大。 （4）支模沒有拉水平、豎向通線，沒有復(fù)核軸線間的相互關(guān)系，沒有進(jìn)行豎向總垂直度控制。 （2）軸線放線出現(xiàn)比較大的誤差。 模板軸線偏移的質(zhì)量問題和控制措施 拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻等構(gòu)件實(shí)際位置與施工圖軸線位置有偏移。 （4）在安裝之前應(yīng)該仔細(xì)與施工圖對(duì)照預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置處，用電焊或套框等方法將其可靠固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)該沿其周圍分層進(jìn)行均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。 （2）每塊模板的頂部都要設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記，作為澆筑混凝土?xí)r的高程標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)記施工。 （7）在澆筑混凝土?xí)r沒有按照標(biāo)記進(jìn)行施工。 （5）高層建筑標(biāo)高控制線由于轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，造成累計(jì)誤差過大，其標(biāo)高偏差超過允許值。 （3）沒有考慮裝修層的厚度，結(jié)果造成樓梯標(biāo)高過高。（1）已經(jīng)安裝的模板頂部沒有標(biāo)高標(biāo)記。 （11）模板從加工制作到安裝，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，每一道工序都要安排專人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對(duì)每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對(duì)最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （9）各參施隊(duì)伍，應(yīng)組織有關(guān)