【正文】 由于堿骨料和銹蝕的鋼筋化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致的沉陷裂縫。原因分析：在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而產(chǎn)生干縮裂縫。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴重漏漿。原因分析：砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈?？刂坪孟铝稀？刹捎眯辛惺交蚪诲e式順序移動，不混用，以免漏振。即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振?？锥船F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象的原因孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。夾渣現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象的原因施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 麻面現(xiàn)象的預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。搗實砼拌合物時，；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 蜂窩現(xiàn)象的預(yù)防措施砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）。砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。綜上所述，混凝土外觀質(zhì)量缺陷會直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，一般的外觀缺陷會影響建筑物的正常使用，嚴重的會造成結(jié)構(gòu)體的斷裂，導(dǎo)致整體穩(wěn)定性的破壞。混凝土的蜂窩、孔洞、裂縫會使混凝土內(nèi)部碳化，消弱鋼筋保護層，使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，遭受破壞。本文就針對混凝土外觀質(zhì)量缺陷現(xiàn)象進行分析。民營科技。2008年34期 [8].張云雷。2007年05期 [7].鄭生和《淺談混凝土質(zhì)量通病的防治措施》[J]。2009年36期 [6].陸曉芬《混凝土質(zhì)量通病分析及防治》[J]。2008年16期 [5].杜吉權(quán)《小議如何保證墻體混凝土的澆筑質(zhì)量》[J]。2010年26期 [4].尹志輝《混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施》[J]。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施參考文獻[1].《，.[2].魏銀山《水工混凝土的施工溫度與裂縫分析》[J].(5).[3].陳業(yè)《混凝土施工中的質(zhì)量通病及防治辦法淺析》[J]。底板上、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； 澆注混凝土?xí)r，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； 涂刷涂模劑時，不能污染鋼筋。墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應(yīng)蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；綁扎墻柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準踩踏鋼筋； 在首層通道處設(shè)搓泥凳，防止腳帶泥。 成品保護措施不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段后進行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標(biāo)識；梁柱節(jié)點處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施 鋼筋工程 產(chǎn)生原因柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成； 箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向；梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差。對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護。 特征現(xiàn)象當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施（針對寒冷地區(qū)）。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。 治理措施當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。按要求進行混凝土配合比設(shè)計,認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。認真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應(yīng)及時采取措施,防止混凝土早期受凍。 其他: 混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應(yīng)增加測定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時調(diào)整配合比。2%。2%,骨料(砂、石)按重量計為177。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。同時,應(yīng)按不同品種、牌號、標(biāo)號、出廠日期分別堆放,插上標(biāo)簽,避免搞錯。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運輸方便處。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應(yīng)進行復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果的標(biāo)號使用。冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。 特征現(xiàn)象。大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。 治理措施砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的結(jié)構(gòu)。薄壁結(jié)構(gòu)或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)。經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)。與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位,以及有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽: 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)。 預(yù)控措施 主要措施: 混凝土表面缺陷應(yīng)及時進行修補,并應(yīng)保證修補質(zhì)量。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施 砼保護層破壞及保護性能不良 產(chǎn)生原因由于外力因素導(dǎo)致鋼筋骨架的砼保護層脫落或砼保護層起不到保護效果的情況。對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理?；瘜W(xué)裂縫：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。張抗裂縫：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。,可不處理或只作表面處理。溫度裂縫:對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。如砼已硬化,向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。灌漿后進行加熱養(yǎng)護,直到達到規(guī)定的強度。對砼采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護,直到達到40%的設(shè)計強度。防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼,若要用必須進行處理。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制砼。提高砼密實度,降低滲透率。避免用海水拌制砼（沿海地帶）。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施化學(xué)裂縫：嚴格控制摻加氯化物量,并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。張拉預(yù)應(yīng)力準確,放松預(yù)應(yīng)筋緩慢。張抗裂縫：控制砼配合比及攪拌,加強砼振搗。按規(guī)定時間拆模。沉陷裂縫:對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設(shè)置防滑隔離層,在截面變化大的地方設(shè)置漸變形式,以消除或減小約束作用。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。在設(shè)計允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。以內(nèi)。養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15℃/小時,降溫速度不大于10℃/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。砼初凝后終凝前進行二次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,澆筑后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護,但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。后張法應(yīng)力構(gòu)件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。化學(xué)裂縫：在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45176。張抗裂縫：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。角方向發(fā)展。沉陷裂縫: 裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30176。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。梁板類溫度裂縫多平行于短邊。 特征現(xiàn)象收縮裂縫：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。由于基礎(chǔ)沉降不均勻?qū)е碌某两盗芽p。模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施 砼收縮、溫度、沉降、張抗、化學(xué)、凍脹裂縫 產(chǎn)生原因，一般以下幾方面原因較突出。 治理措施缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角。 預(yù)控措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施 缺棱掉角 產(chǎn)生原因拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。兩個標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。 預(yù)控措施 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點: 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時,如間歇時間超過有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。在處理梁中孔洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。 治理措施麻面：麻面部位用清水刷洗,充