【正文】 二、鋼筋工程 （一）鋼筋工程常見問(wèn)題 ：鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確 ,或連接點(diǎn)綁扎不牢 ,綁扣松脫 ,鋼筋固定不牢等 ,造成主筋移位； 2 松扣和脫扣：主要原因是沒(méi)。 墻垛立面受損貫通的。 墻垛、陽(yáng)角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤(rùn)濕用 1： 2或 1： 。梁截面偏差超過(guò) 10mm的，對(duì)偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。線內(nèi)偏差不超過(guò) 10mm 的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。 、梁端變形處理：掛線對(duì)變形的門洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。 ：墻體跟部砂漿厚度超過(guò) 50mm 的，將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒 水潤(rùn)濕，支模灌高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。 灌漿法：適用于處理寬度大于 ，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（壓力 ～ ）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。當(dāng)建筑做法上有界面處理時(shí)，此類裂縫 可不處理。 ：先對(duì)裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。 9 梁變形、洞口變形處理：對(duì)變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛 植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。 8 脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。 ：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。 ：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 ：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 （三）本工程存在問(wèn)題的處理措施 ，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進(jìn)行處理。模板支撐體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，上下層位置對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格執(zhí)行快拆原理。混凝土強(qiáng)度未達(dá) 不得上人。 縫： 再用鐵抹子壓光，然后掃毛。 。 ，控制每層澆注高度不超過(guò) 50cm，及時(shí)振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒； ，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤(rùn)。部分墻垛只有 100mm，截面過(guò)小抗沖擊力差。 11.墻體底部砂漿過(guò)厚：原因是澆注墻體時(shí)，將減石砂漿或潤(rùn)管砂漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部砂漿過(guò)厚，強(qiáng)度受影響。 ：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。而混凝土中參與水化反應(yīng)的水量?jī)H為游離水的 20－ 25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增加了混凝土的收縮。 本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過(guò)程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。 引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。 ：頂板裂縫形成原因多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原因較突出。 ：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過(guò)多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成； 、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”。 ：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5，保護(hù)厚度177。 10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。 一般項(xiàng)目：（ 1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（ 2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為 35176。 一般項(xiàng)目 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（ 2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。 二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （一）原材料 主控項(xiàng)目 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 4）防治措施 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。（ 2）原因分析 操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。 板鋼筋主副筋位置放反。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。（ 2）原因分析 操作疏忽，綁扎過(guò)程中沒(méi)有將彎鉤扶起。（ 4）治理方法 將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。（ 2）原因分析 綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（ 3）預(yù)防措施 一般采用 20~22 號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑 12mm 以下鋼筋宜用 22 號(hào)鐵絲，綁扎直徑 12~15mm 鋼筋宜用 20 號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根 22 號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。 綁扎節(jié)點(diǎn)松扣 （ 1）現(xiàn)象 :搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)遺漏。（ 2）原因分析 施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒(méi)有粉層，砂漿或殘?jiān)⒃诒砻姹Ｗo(hù)濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。（ 3）預(yù)防措施 砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許值。 露筋（ 1）現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（ 4）治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工。 3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。（ 3）預(yù)防措施 1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說(shuō)明。 3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭，凡在 30d 區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于 500mm，其中 d 為受力鋼筋直徑。（ 2）原因分析 1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。（ 4）治理方法 在靠緊搭接不 可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。（ 2）原因分析 鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。（ 4）治理方法 澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。（ 2）原因分析 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（ 3）預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 （三）鋼筋安裝 骨架外形尺寸不準(zhǔn) （ 1）現(xiàn)象 :在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。（ 2）原因分析 成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別 的鋼筋碰撞成份；堆放過(guò)高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（ 4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于 1 級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。（ 2）原因分析 箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。 箍筋不規(guī)方（ 1）現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成 90176。（ 2）原因分析 定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過(guò)大（ 3）預(yù)防措施 嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（ 4）治理方法 另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。 鋼筋原材料不合格 （ 1）現(xiàn)象 :在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（ 2）原因分析 鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。 成型后彎曲裂縫 （ 1）現(xiàn)象 :鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。 （ 3）預(yù)防措施 :采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋盡可能采用吊車卸車。 原料彎曲 （ 1）現(xiàn)象 :鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（ 2）原因分析 原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù)。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用。（ 3）預(yù)防措施 鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。檢驗(yàn)方法：觀察目錄 （一）軸線位移 （二）標(biāo)高偏差 （三）結(jié)構(gòu)變形 （四）接縫不嚴(yán) （五）脫模劑使用不當(dāng) （六）模板未清理干凈 （七）封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔 （八）模板支撐選配不當(dāng) （九）梁模板缺陷 （十）柱模板缺陷 （十一）板模板缺陷 （十二）墻模板缺陷 （十三）樓梯模板缺陷 二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病 （一）原材料 : 表面銹蝕（ 1）現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（ 5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 （ 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （ 3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施 工荷載。 （ 3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為 800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 原因分析 （ 1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。（ 7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。 （ 5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。 （ 2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。 （ 6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（ 3）模板間支撐方法不當(dāng) （ 4）混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形。 原因分析 （ 1）模板事先未作設(shè)計(jì)，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過(guò)大。 （ 3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹 住，拆模困難。 （十二）墻模板缺陷 現(xiàn)象 （ 1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。 （ 3）木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。 防治措施 （ 1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算