【正文】 表面成一定角度，約 40176。 ，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。振搗器操作時(shí)快插慢拔。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2m，大于 2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。原因分析： 混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 因配合比不當(dāng)混 凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。保證措施： 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。 混凝土自由順落高度超過(guò) 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。原因分析： 木模板在灌注混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。保證措施： 木模板在灌注混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍?？蓪⒉粚?shí)的混凝土 和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。 六施工縫夾層現(xiàn)象： 施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 灌注混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。 在已硬化的混凝土表面上繼 續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再灌注混凝土。對(duì)夾層的處理慎重。將夾層中的雜物和松 軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)總結(jié)如下： 一蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。治理方法： 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2?；炷琳駬v時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、堵 縫等情況。 二孔洞 現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有混凝土。 未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。 混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。 保證措施： 由于主樓與人防地下室交界處標(biāo)高落差 600，在加腋需只設(shè)模板分層澆筑。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。 器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。 ，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。振搗器操作時(shí)快插慢拔。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過(guò) 2m，大于 2m 時(shí)要用溜槽、串筒等下料。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。原因分析： 混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角。保證措施： 灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的 3/4。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。 混凝土自由順落高度超過(guò) 2m 時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直， 補(bǔ)扣綁好。 認(rèn)真組織施工作業(yè)人員，對(duì)不負(fù)責(zé)任、技術(shù)差的人員進(jìn)行調(diào)換。 夜間施工要有良好的照明條件及擾民防范措施。 （二）嚴(yán)格施工工藝過(guò)程控制 抓好 混凝土生產(chǎn)、澆筑工作。 控制好標(biāo)高，表面平整度；實(shí)現(xiàn)二次摸壓。 （三）增強(qiáng)質(zhì)量安全意識(shí)。對(duì)涉及質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位必須嚴(yán)格執(zhí)行 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到重點(diǎn)盯防、嚴(yán)格旁站、及時(shí)檢測(cè)。 原因分析： （ 1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時(shí)末能按規(guī)定到位。 （ 3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時(shí)糾正，造成累積誤差。（ 5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。 （ 7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。 （ 2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。 （ 4）支模時(shí)要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 （ 6）混凝土澆筑前對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。 （二）標(biāo)高偏差 現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 （ 2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（ 4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時(shí)末重視施工方法。 防治措施 （ 1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 （ 3）建筑樓層標(biāo)高由首層177。當(dāng)建筑高度超過(guò) 30m 后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于 2 個(gè)，以便復(fù)核。（ 5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 原因分析 （ 1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。（ 3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。 （ 5）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏或變形。（ 7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。 防治措施 （ 1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 （ 3）組合小模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時(shí)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 （ 5）梁墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。 （ 7）對(duì)跨度大于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板 ，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1‰ ~3‰。 （四）接縫不嚴(yán) 現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。（ 2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（ 4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。（ 6）模板接縫措施不當(dāng)。 防治措施 （ 1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 （ 3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。 （ 5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。 （ 7）墻柱底部混凝土面施工時(shí)找平收光，平整度水大于 2mm （五）脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（ 2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過(guò)厚。 防治措施 （ 1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。 （ 4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層受破 壞。 原因分析 （ 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 （ 3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。（ 2）檢驗(yàn)鋼筋時(shí)必須連帶驗(yàn)倉(cāng)。 （ 4）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸≥ 100mm 100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 原因分析 （ 1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。 防治措施（ 1）墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。 （八）模板支撐選配不當(dāng) 現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 （ 2）支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。 （ 3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式， 其立柱縱橫間距一般為 1m 左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。 （ 5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。 （九）梁模板缺陷 現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模（模板崩坍），拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆 除因難。 （ 2）模板沒(méi)有支撐在堅(jiān)硬的地面上，混凝土澆筑過(guò)程由于荷載增加，底部松動(dòng)，造成模板下沉。 （ 4）側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過(guò)遲或模板未使用隔離劑。 （ 6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤(rùn)木模。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。 （ 3）支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑 后不致嵌入柱內(nèi)。 （ 5）梁模用木模時(shí)，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。 （ 7）用鋁絲加固梁模時(shí)，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。 （ 2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。 原因分析 （ 1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。（ 3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（ 5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。 防治措施 （ 1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 （ 3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。（ 6）根據(jù)柱子斷面的大小及高 度，柱模外面每隔 500~800mm 應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。（ 8）較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。 （十一）板模板缺陷 現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁 內(nèi)不易拆除。 （ 2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。?4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。 （ 2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相