【正文】 再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。對夾層的處理慎重。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。 一麻面現(xiàn)象： 混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。 混凝土振搗 不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。原因分析： 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。 保證措施： 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m?；炷恋恼駬v分層搗固。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。合適的振 搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。原因分析： 在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將混 凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。 保證措施： 在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。 預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振?！?45176。每次移動距離不大于振搗 棒作用半徑 (R)的 倍。 控制好下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。四露筋現(xiàn)象： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 治理方法： 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細 石混凝土灌注。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。五缺棱掉角現(xiàn)象： 混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 常溫施工時，過早拆除承重模板。 冬季施工時，混凝土局部受凍。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。 治理方法： 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補齊正。 保證措施： 木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。原因分析： 在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 保證措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)灌注。 在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。冬季施工時可采用高壓風吹。治理方法： 當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。 第三篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 關(guān)于 1樓混凝土澆筑質(zhì)量問題的總結(jié) 及防范措施 9 月 5~6 日 1樓地下室混凝土澆筑過程中，由于提前沒有嚴謹?shù)膶ｍ検┕し桨讣皩ν话l(fā)事件的緊急預案，對工人管理不到位。 原因分析： 未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。 保證措施： 混凝土自由傾落高度一般不得超過 2m?；炷恋恼駬v分層搗固。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土 5cm。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。原因分析： 在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。治理方法： 對主樓與人防地下室交界處混凝土大的孔洞的處理，要經(jīng)監(jiān)理、甲方共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到 50%強度后再鑿去。 預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振?！?45176。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。 控制好下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈。三露筋 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 治理方法： 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。 為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印＝Y(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 針對此次混凝土澆筑出現(xiàn)的質(zhì)量問題，總結(jié)如下防范措施： （一）做到管理到位，督促責任落實 澆筑前要有嚴謹?shù)膶ｍ検┕し桨讣皩ν话l(fā)事件的應急預案，制定質(zhì)量責任制并簽訂工程質(zhì)量責任書，做到質(zhì)量責任明確。 認真檢查施工現(xiàn)場的臨邊防護，臨時用電安全。 對各個班組進行安全技術(shù)交底。做到混凝土生產(chǎn)計量準確、記錄完整；按規(guī)定頻率進行現(xiàn)場 坍落度檢測；針對不同季節(jié)，要求勞務隊制定 混凝土生產(chǎn)、澆筑等的質(zhì)量控制措施。 及時進行工后成品的檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和改進。 通過交底、作業(yè)指導、整改等形式，把提高質(zhì)量安全意識從每一個工程師深入到每一個工人，在每個人員頭腦中形成“我要盡力提高質(zhì)量”的牢固思想。 2021年 9 月 10 日 第四篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 鋼筋混凝土質(zhì)量通病整改及保證措施 (一 )砼麻面現(xiàn)象： 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表