【正文】 面粘結(jié)模板。 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 原因分 析： 砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 保證措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。 振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。 (三 )孔洞現(xiàn)象： 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。 一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分 層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。 保證措施： 在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振?！?45176。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑 (R)的 倍。 控制好下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。 (四 )露筋現(xiàn)象： 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 砼振搗時，振 搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 治理方法： 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。 為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 鋼筋 較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 (五 )缺棱掉角現(xiàn)象： 砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 常溫施工時，過早拆除承重模板。 冬季施工時，砼局部受凍。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。 治理方法： 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補齊正。 保證措施： 木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 原因分析： 在灌注砼前沒有認真處理施工縫表 面；灌注前，搗實不夠。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 保證措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)灌注。 在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的 減石子砂漿一層。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。治理方法： 當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。 第五篇：鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治及整改措施 鋼筋混凝土質(zhì) 量通病防治及整改措施 2021年 04月 08日星期二上午 11:35 一、砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子 外露。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2 水泥砂漿抹刷。原因分析： 砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 采用電子自動計量。砼自由傾落高度一般不得超過 2m。砼的振搗分層搗固。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 三、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約 40176。 ，可 采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。振搗器操作時快插慢拔。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m，大于 2m時要用溜槽、串筒等下料。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 四、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。預(yù)防措施： 灌注砼前，檢查鋼筋位 置和保護層厚度是否準確。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層砼要振搗密實。 砼自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下 料。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及 時調(diào)直，補扣綁好。 五、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 常溫施工時，過早拆除承重模板。 冬季施工時，砼局部受凍。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用 槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1∶ 2 或 1∶ 的水泥砂漿抹補齊正。 六、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu) 整體性不良。 灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往 分層分段施工。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 在模板上沿施工縫位置通條開口， 以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。對夾層的處理慎重。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)