【正文】 合設(shè)計圖紙要求。 圖 422 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm， (或用塑料卡卡在外豎筋上 )以保證主筋保護層厚度準確。 綁剪力墻鋼筋： 工藝流程： 立 2～ 4 根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫筋 → 綁其余橫豎筋 立 2～ 4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定 位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按表 411 施工。 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 梁鋼筋綁扎： 工藝流程： 模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋 → 按箍筋間距綁扎 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 模外綁扎 (先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi) )： 畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 → 在橫桿上面放箍筋 → 穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁扎 → → → 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖 423。 ，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。梁端與柱 交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 圖 424 3 棸笤 承 ? 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。 樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程： 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 4 質(zhì)量標(biāo)準 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴 禁按原規(guī)格使用。 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目： 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集戶。 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135176。 鋼筋對焊 接頭， Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。 ，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 ，且不大于2rnm。 5 成品保護 柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表 412 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。10 5 間距 177。5 7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。5 墻板 177。 箍筋末端應(yīng)彎成 135176。 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。層高超過 4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準 1 范圍 本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。 2 施工準備 材料及主要機具： 雙鋼筋疊合板：板厚分為 50mm 和 63mm 兩種系列。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm 的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。 作業(yè)條件： 依據(jù)圖紙、規(guī)范、 疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。 檢查疊合板的質(zhì)量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。 堆放的支點位置同吊點 。不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。 3 操作工藝 工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高 → 畫疊合板位置線 → 吊裝疊合板 → 調(diào)整支座處疊合板擱置長度 → 整理疊合板甩出鋼筋 因疊合板在支座上擱置長度較小 (或板未進支座 )，故一般情況下墻四周宜采用硬架支模， 一般為單排支柱與墻體鎖固，間距 60～ 100cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為 60～100cm。 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號。但大于 100mm 的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。 圖 439 板縫留置示意圖 疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。吊裝時應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。 調(diào)整疊合板支座處的擱置長度： 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構(gòu)件上時，一般為 +20mm(即伸入支座 20mm)。但若墻厚 ≤160mm 時，筒支邊的擱置長度應(yīng) 0。擱置長度的狀態(tài)見圖 440。 按設(shè)計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎 90176。 4 質(zhì)量標(biāo)準 主控 項目： 構(gòu)件吊運時混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，已無變形損壞現(xiàn)象。 一般 項目： 疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項目，見表 437。10 用水準儀或尺量檢查 3 板擱置長度 177。 現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到 4MPa 時方準施工。 吊裝疊合板，不得采用 “ 兜底 ” 、多塊吊運。吊運中不得沖撞疊合板。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木楞作為臨時支撐。 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。 結(jié)構(gòu)吊裝記錄。 分項工程技術(shù)交底。 一、模板工程 41 磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫支模工藝標(biāo)準 1 范圍 本工藝標(biāo)準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 5%。 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。 作業(yè)條件： 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 鋼筋辦完院檢手續(xù)。 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥 (散裝 )、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。計量精度：水泥及摻合料為 177。3% ，水、 外加劑為 177。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 砂、石、水泥 (散裝 )必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。摻合料在倒水泥時一并加入。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 混凝土坍落度，一般控制在 5~7cm，每臺班應(yīng)測兩次。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃ 時不得大于 90min， C30 以上時不得大于 60min。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤 50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 φ30 mm 小型振搗棒。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。表面不得有松散混凝土。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于