【正文】 ⑵鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 ⑵工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。熟識機械性能和操作規(guī)程。 ⑵轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨 意拋擲，避免鋼筋變形。 一、施工準備 材料 鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。 水泥砂漿墊塊：要有一定足夠強度。 作業(yè)條件 ⑴熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否 與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。 ⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如 鋼筋品種較多時，應(yīng)在 已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 ⑸綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。 ⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋 位置的正確和兩層之間距離。彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼 筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。 ⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直 徑，以便連接。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15176。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 墻 ⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向 混凝土內(nèi)。 梁與板 ⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以 直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 ⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面 加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ⑸樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特 殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。（ L板的中 中跨度）。 ⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； 3）直徑不大于 12mm 的受 壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍； 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表 59 的規(guī)定。當設(shè)計無 要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合表 510。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 基本項目 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ⑴鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 允許偏差 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 511 規(guī)定。 ⑵保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 ⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。 ⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤 應(yīng)即糾正。 ⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 ⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 ⑵成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。 ⑷成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 一、施工準備 機械設(shè)備 常用的對焊機有 UN12 UN17 UN1100、 UN1150、 UN17 1501。 材料 各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗， 對于進口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗，符合要求后方能使用。 ⑵鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。 二、操作工藝 對焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。 各種鋼筋焊接工藝選用見表 51表 514。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷 續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊。 工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 ⑷焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束 ；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。 1）對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。見表 51表 516。 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。 閃光對 焊各項留量圖解見圖 522 對焊操作要求： ⑴Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊 Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為： 一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高； 二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 關(guān)鍵在于掌握適當?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當調(diào)整。 C，焊后溫度約 1050～ 1100176。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。其操作要點如下： 一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低； 二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予 調(diào)直及切除。 ⑶焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。當焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。 ⑹焊接揚地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。其檢驗項目、程序、方法按“ JGJ1896”規(guī)范中第四章、第三節(jié)規(guī)定進行。 ⑵對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。 基本項目 ⑴鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進行外觀檢查，其要求是： 對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于 4176。 鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷； 接頭軸線位移不大于 ，且不大于 2mm。 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。 鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見下表 517。 四、施工注意事項 避免 工程質(zhì)量通病 對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不 良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見表518。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 ⑶對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過40176。 ⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護安全設(shè)施。 ⑵轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。弧焊機可分為交流和直流兩類。 直流弧焊機常用型號有： AX16 AX300 AX3 AX300、 AX500 等。 焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持一定溫度和濕度（一般溫度 10～ 15176。 C 烘箱內(nèi)烘干。 ⑵弧焊機等機具設(shè)備完好，焊機要按規(guī)定正確接通電源，要求 電源符合施焊要求。 幫條焊工藝 ⑴鋼筋幫條焊接頭形式見圖 623。 ⑶幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： 1）先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間 隙留 2~5mm。 3）盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 搭接焊工藝 ⑴鋼筋搭接焊接頭形式見圖 524。 ⑶搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相 重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 鋼筋坡口對接分坡口平焊和坡口立焊對接 ⑴鋼筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，口角度為 55176。見圖 526。 2）每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 為止 ,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 2~3mm 為宜。 ~55176。 ~10176。 ~45176。 2）立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取 3~5mm。 鋼筋熔槽幫條焊 熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于 25mm 的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。 其工藝要點如下： ⑴墊模角鋼的邊長約 40~60mm，長度為 80mm~100mm。 ⑶熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。 ⑸鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。 ⑵預(yù)埋件應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在 18mm 以下時，可選擇貼角焊，其焊腳 KⅠ級鋼不小于 ，Ⅱ級鋼不小于 ，錨固鋼筋直徑為 18~22mm 時，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板＆不小于 鋼筋直徑，并不小于 6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。 ⑵Ⅰ級鋼筋的搭接長度 l不小于 4d，Ⅱ級鋼筋的搭接長度 l不小于 5d，焊縫寬度 b不小于 ，焊縫厚度 h 不小于 。 ⑵鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表 519。 三、鋼筋電弧焊質(zhì)量標準 保證項目 ⑴焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。 ⑶在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 允許偏差 見表 521。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ⑵根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 ⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 主要安全技術(shù)措施 ⑴焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。 產(chǎn)品保護 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向連續(xù)接頭的焊接。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。處理鋼筋時應(yīng)在當天進行，防止處理后再生銹。在使用前，須經(jīng)恒濕 250176。 機具設(shè)備 ⑴電渣焊機。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。 ⑶焊劑盒： 應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。 ⑸鐵絲球：用于引燃電弧。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè)管理實用資料庫 ⑹秒表：用于準確掌握焊接通電時間。 作業(yè)條件 ⑴焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。 ⑵電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。焊 機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。 ⑷鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。 ⑴“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。電渣壓力焊見圖 531。 ⑴焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 “造渣過程”：工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。 “電渣過程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 ⑺卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 ⑻鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 ⑵鋼筋焊接接