【正文】 ，拆模時砼表面被粘損。 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。 處理方法： 麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。 保證措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 (二 )蜂窩現(xiàn) 象： 砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 治理方法： 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。采用電子自動計量。砼自由傾落高度一般不得超過 2m。砼的振搗分層搗固。搗實砼拌 合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。原因分析： 在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿 模板間隙。 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 治理方法： 對砼大的孔洞的處理，要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到 50%強度后再鑿去，表面用 1:2 水泥砂漿抹平。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約 40176。 ，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。振搗器操作時快插慢拔。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m，大于 2m時要用溜槽、串筒等下料。 加 強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。原因分析： 砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。 砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 保證措施： 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。一般每隔 1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。保護層砼要振搗密實。 砼自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。原因分析： 木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠 ，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。保證措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。冬季砼 灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。加強成品保護，對 于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。 (六 )施工縫夾層現(xiàn)象： 施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。對夾層的處理慎重。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈， 粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。處理方法：麻面主要影響砼 外觀，對于面積較大的部位修補。 二、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩 狀的孔洞。 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。灌 注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細 石砼搗實，加強養(yǎng)護。原因分析： 在鋼筋密集處 或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。預防措施： 在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。 預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振?！?45176。每次移動距離不大于振搗棒作用 半徑 (R)的 倍。 控制好下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。原因分析： 砼灌注振搗時，鋼筋墊 塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。 砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。 鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶ 2 或 1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。原因分析： 木模 板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰 掉。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀?的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。原因分析： 在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預防措施： 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于 時， 才允許繼續(xù)灌注。 在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。冬季施工時可采用高壓風吹。治理方法：當表面縫 隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。