【正文】 ，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗記錄。(2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。預(yù)防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(3)混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于+5186。㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。（五）混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:。（六）混凝土夾芯產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。（七）外形尺寸偏差。產(chǎn)生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。二、大體積混凝土的質(zhì)量通病與防治措施本工程的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土方量590方，需要一次澆筑完成，屬于大體積混凝土施工。其施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于配合比設(shè)計控制、原材料質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制以及溫度控制等幾方面。在施工上，結(jié)構(gòu)整體性要求高，一般要求整體澆筑，不留施工縫。因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果。因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)象。在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大(25℃以上)的影響，大體積混凝土?xí)a(chǎn)生兩種溫度裂縫：（1）表面裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大，由于體積大，水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。（2）貫穿性裂縫：由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束而引起的。（一）防治措施混凝土配合比設(shè)計要求對混凝土配合比設(shè)計的主要要求是：既要保證設(shè)計強(qiáng)度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻加水泥用量4％的復(fù)合液，具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20％左右，初凝延長到5h左右。原材料質(zhì)量控制大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：盡量選用低熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，減少水化熱。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。所以，在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑。在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。適當(dāng)摻加粉煤灰。選擇級配良好的骨料。砂、石含泥量控制在1％以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂；粗骨料在可泵送情況下，選用粒徑5~20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進(jìn)一步降低．對控制裂縫有一定好處。施工質(zhì)量控制 加強(qiáng)商品混凝土運(yùn)輸過程控制要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時出據(jù)混凝土標(biāo)號、坍落度、出廠時間、數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。監(jiān)理人員不定期進(jìn)行抽檢，如混凝土出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行次攪拌。即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行澆筑；分段分層。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程；斜面分層?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。 泌水處理與表面處理由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過集水井內(nèi)的潛水泵排除基坑外；待混凝土澆至標(biāo)高時，由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。對混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。預(yù)埋水管，是降低混凝土澆注溫度的有效措施。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)工程的具體情況，采用薄膜加草袋或蓄水的養(yǎng)護(hù)方法。大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對混凝土的內(nèi)表溫度，頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。第三篇：混凝土質(zhì)量缺陷通病防治及處理措施混凝土質(zhì)量缺陷通病防治及處理措施針對混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病，我司特制定以下措施：（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進(jìn)行振搗。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被