【正文】 對發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人，將按上級有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時接受上級部門檢查。七、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育,提高工人的操作技術(shù)水平,在施工到關(guān)鍵性的部位時,必須在現(xiàn)場進(jìn)行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。五、檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等試件及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的見證委托情況，符合要求后方可接受委托，并按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢測，對檢測數(shù)據(jù)和檢測報(bào)告的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。試件送檢前應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)處置，標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在3天內(nèi)送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標(biāo)識以及成型試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，必須在施工日記中有詳細(xì)的記錄。配備取樣送檢人員，承擔(dān)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、坍落度等試件的見證取樣送檢及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)工作，現(xiàn)場混凝土試件應(yīng)該在施工作業(yè)面處取樣、成型，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強(qiáng)度等級、日期等相關(guān)信息。二、施工單位必須有保證工程質(zhì)量的管理機(jī)構(gòu)和制度，健全質(zhì)量保證體系，專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測和核驗(yàn)記錄,并認(rèn)真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項(xiàng)技術(shù)資料,確保施工質(zhì)量符合要求。(5)焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證焊接過程的順利進(jìn)行而不泄露火光。(3)選擇合適的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復(fù)利用時應(yīng)認(rèn)真清除夾雜物。3．防治與治理措施(1)根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇合適的焊接電流及相應(yīng)的焊接時間。(3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復(fù)使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。2．原因分析(1)焊接電流小，時間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會引起未熔合的發(fā)生。(5)焊接時，應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。(3)鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。3．防治與治理措施(1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。(4)上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。(2)預(yù)壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。(3)夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。3．防治與治理措施(1)對斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。2．原因分析(1)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良。(3)操作人員進(jìn)行箍筋施工時，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)行施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。3．防治與治理措施(1)在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前制作保護(hù)層墊塊，施工前認(rèn)真按要求放置。(2)鋼筋施工時同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。三、鋼筋現(xiàn)場施工中的工藝質(zhì)量問題1．現(xiàn)象鋼筋在現(xiàn)場施工時工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范要求。3．防治措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。或兩對角線長度不相等。3．防治與治理措施鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時使用的料場應(yīng)選擇地勢高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施。（三）、鋼筋工程一、表面銹蝕1．現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。3．防治與治理措施(1)側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。2．原因分析：(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。(5)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。(3)柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。3．防治與治理措施：(1)成排的柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。(5)模板兩側(cè)松緊不一。(3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。2．原因分析：(1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。(3)圈梁上口必須有臨時探聽頭，保持梁上口寬度。3．防治與治理措施：(1)采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加兩組梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。2．原因分析：(1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。(4)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。(2)支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。(5)木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。(3)梁底模未起拱。2．原因分析：(1)模板支設(shè)未校直撐牢。(6)當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其接觸面，木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢靠。(4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口。(2)模板上口的固定根據(jù)模板的種類不同進(jìn)行加固，并在條形基礎(chǔ)的上口處通長拉線，保證上口平直。(5)木模板臨時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。(3)模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。2．原因分析：(1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，先刷干凈后，用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)?；炷帘Ｗo(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。四、露筋；是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。三、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露?；炷琳駬v不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)。模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。其產(chǎn)生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較