【正文】 。整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí) , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進(jìn)行處理。)澆筑混凝土前 , 對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。)下料高度不大于 2m , 隨時(shí)觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補(bǔ)洞 ,拼裝嚴(yán)密平整。4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。7外形尺寸偏差 現(xiàn)象表面不平整、整體歪斜、軸線移位。冬季施工時(shí)如有冰雪等可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干凈。6混凝土夾芯 產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí) , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認(rèn)真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會(huì)加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點(diǎn)附近, 隨澆隨移動(dòng) , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。3)模板沒有支撐在堅(jiān)固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。5混凝土表面不平整 產(chǎn)生原因)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準(zhǔn) , 表面不平。)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù) ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。4混凝土強(qiáng)度偏高或偏低 產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強(qiáng)度偏低。處理方法首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤(rùn) , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 水泥砂漿抹壓平整。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時(shí) ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時(shí) , 可采用細(xì)石混凝土。)混凝土振搗時(shí) ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3產(chǎn)生原因)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。用水沖刷干凈濕透。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 水泥砂漿修補(bǔ)水泥砂漿修補(bǔ)。合適的振搗時(shí)間可有下列現(xiàn)象來(lái)判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時(shí)間 ,一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 20 ～30 s。防治措施)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn) , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。2混凝土蜂窩、麻面、孔洞 產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠 , 或模板縫沒有堵嚴(yán) , 澆筑時(shí) , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)。如裂縫較大較深時(shí) ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 水泥砂漿抹補(bǔ)。)加強(qiáng)施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時(shí)避免混凝土早期受沖擊。預(yù)防措施)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù) , 澆筑完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù) , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù) , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。1混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓粲鲇晏?，及時(shí)調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護(hù)，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)?；炷翝仓┕?shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。確?；炷凉こ藤|(zhì)量的技術(shù)措施混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑前 復(fù)位。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(3)下料高度不大于2米。(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整?；炷两K凝后拆模，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。對(duì)修補(bǔ)處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時(shí)的垃圾能清理干凈。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無(wú)松動(dòng)石子及混凝土顆粒。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過度振搗。(2)模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。 、現(xiàn)象表面不平整，整體歪斜，軸線位移。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用灌縫膠高壓灌膠。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)。當(dāng)裂縫較大時(shí)。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。 樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料， 法無(wú)抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目會(huì)同有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模2板時(shí)，；（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；(3)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。接縫處夾帶橡膠海面條或無(wú)紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。④、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。①、采用流動(dòng)性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。①、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。(1)在鋼