【正文】 中鐵一局集團大麗高速公路122合同段項目部 二O一二年三月二十八日改進(jìn)拉桿工藝以后的肋板施工綁扎成型后的二襯鋼筋噴射砼表面光滑平整綁扎成型后的二襯鋼筋仰拱預(yù)埋鋼筋定位拱墻鋼筋綁扎。通過此次活動的開展，全部施工人員達(dá)成共識，以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。：（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。強度不夠，均質(zhì)性差： ：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。表面不平整： ：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。：(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。臺車就位后除滿足中線誤差外，根據(jù)保護層厚度調(diào)整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位。（8）鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后，現(xiàn)場領(lǐng)工員通知現(xiàn)場值班測工及技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，對整個鋼筋綁扎情況進(jìn)行全面地檢查。（7）鋼筋按設(shè)計要求綁扎完后，為了保證鋼筋保護層的厚度，從拱腰位臵起，在內(nèi)層主筋上綁扎5cm5cm5cm保護層的混凝土預(yù)制墊塊，梅花形布臵，墊塊必須綁扎牢固。④號φ8拉筋每根長度433mm，間距50cm。（6）對于IVa圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ20主筋的位臵安裝準(zhǔn)確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22066mm, ②號每根長度21008mm。⑥號φ8拉筋每根長度483mm，間距50cm。（5）對于Vc圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號φ22主筋的位臵安裝準(zhǔn)確，間距25cm，每延米分別4根，①號每根長度22251mm, ②號每根長度21012mm。鋼筋綁扎按照先外圈，后內(nèi)圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序施做。箍筋與主筋連接點30%點位進(jìn)行焊接。（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺車長度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺進(jìn)行綁扎安裝，綁扎前由測量人員準(zhǔn)確放出不少于3個橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個橫斷面標(biāo)出不少于7個定位點（拱頂1個，拱腰2個，大腰2個，邊墻2個），現(xiàn)場領(lǐng)工員指導(dǎo)施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺上精確安設(shè)3個橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定。（1）鋼筋要按照設(shè)計弧度，提前彎曲成型；（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預(yù)埋鋼筋要準(zhǔn)確定位，要保證在設(shè)計位臵上，保證鋼筋保護層滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油密封膠條等堵嚴(yán)，模扳脫模劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。麻面 ：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。：(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。三、對砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結(jié)針對以上出現(xiàn)的問題和砼常見通病，我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，認(rèn)真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進(jìn)行了控制。巡檢司中橋左線0臺肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng)，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊，對砼表面造成破壞和污染。下山口隧道左洞ZK84+050—ZK84+020及右洞K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計及規(guī)范要求；整改措施：我部對ZK84+050—ZK84+020及K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了C25噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補噴。二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質(zhì)量隱患K84+396—K84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多，嚴(yán)重影響砼外觀；另經(jīng)過對此段砼保護層的檢測，合格率較低。(5).預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。(3).鋼筋保護層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率階段目標(biāo)達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上?，F(xiàn)場指導(dǎo)和試驗檢測數(shù)據(jù)提供治理目標(biāo)：(1).杜絕強度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強度的離散性。會議期間，總工、副總工以及相關(guān)技術(shù)員分別作了發(fā)言，表示認(rèn)真組織，高效開展此次質(zhì)量月活動，做到做到精心安排，抓住主題，形成人人關(guān)心質(zhì)量、重視質(zhì)量、從我做起的良好質(zhì)量工作氛圍。在此期間我部深入開展了質(zhì)量通病治理活動，逐項制定有針對性的治理措施，并把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，對原材料、配合比、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進(jìn)行了控制，切實提高質(zhì)量水平。通過此次活動的開展，我部以“查質(zhì)量意識，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強企業(yè)自檢，確保我部各個分項、分部工程最后的竣工驗收工作一次性交驗成功。：（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護。強度不夠，均質(zhì)性差： ：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。表面不平整： ：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。：(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，麻面 ：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。：(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。三、治理質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點，認(rèn)真開展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護等方面進(jìn)行了控制。長沖溪2號高架橋右幅3～8＃墩正在進(jìn)行橋面系施工，其下方正在進(jìn)行擋土墻防護施工，為上、下立體交叉作業(yè)，存在安全隱患。二、開展自查自糾活動，及時排查、整改質(zhì)量隱患桐木坳隧道左洞K69+630—K69+680及右洞YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計及規(guī)范要求；整改措施：我部對K69+630—K69+680及YK69+560—YK69+720段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了C20噴射砼補噴，局部特別是下臺階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補噴，對欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補噴。216。216。216。216。216。治理目標(biāo)：216。經(jīng)過一個月的時間，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報如下：一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標(biāo) 8月1日，我部在項目總工的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“高效開展混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議。第四篇：混凝土質(zhì)量通病活動總結(jié)報告中交第四公路工程局二公司吉懷高速十三合同段《混凝土質(zhì)量通病治理》質(zhì)量月活動總結(jié)報告中交第四公路工程局有限公司2010年09月01日按照吉懷司監(jiān)【2009】31號文件《吉懷高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效性，我部將本8月1日—8月30日定為“質(zhì)量活動月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《鋼筋保護層精細(xì)化施工管理措施》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時排查、整改質(zhì)量隱患。（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。：(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 ：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。（2）缺棱掉角，可將該處