混凝土質(zhì)量通病治理方案(參考版)
2025-05-17 07:58本頁面
【正文】 拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學(xué)習(xí)好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。濕麻袋養(yǎng)生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續(xù)濕潤，不得形成干濕循環(huán)。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二次振搗。梁的轉(zhuǎn)角、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復(fù)振搗而過度。(4)外摻劑的選型、摻量應(yīng)在試驗后采用。(2)大體積砼時，應(yīng)對碎石進行灑水降溫。墩身、防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。(3)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。(1)在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(2)現(xiàn)場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。(5)當(dāng)混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導(dǎo)流，避免混凝土發(fā)生離析。(3)派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗。(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。(6)當(dāng)混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160177。(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，單個點振搗時間不能小于20s。(2)對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位?；炷吝M行分層振搗，分層厚度不大于30cm，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實，防止漏漿。(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。(3)噴水以冷卻集料。(1)
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