大體積混凝土質(zhì)量通病控制(參考版)
2024-10-03 06:50本頁(yè)面
【正文】 內(nèi)容總結(jié)
（1）大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量控制
一、大體積混凝土裂縫分類及產(chǎn)生原因
大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，包括混凝土自身的因素、環(huán)境的因素、人為的因素等
（2）混凝土自身的因素包括水泥水化放熱后混凝土降溫過(guò)程中產(chǎn)生的溫度裂縫、水泥漿硬化時(shí)體積收縮所產(chǎn)生的硬化收縮、混凝土干燥時(shí)產(chǎn)生的干縮等
（3）保溫的目的是減小混凝土表面與內(nèi)部溫差及表面混凝土溫度梯度，防止表面裂縫的發(fā)生
（4）(3)混凝土運(yùn)輸及下料不當(dāng)，造成混凝土離析
第14頁(yè)。(8)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低或試塊強(qiáng)度合格而對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采用非破損性檢驗(yàn)方法（如回彈法、超聲波法）來(lái)測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度。(6)冬季施工要采取一定的預(yù)防措施，防止混凝土早期受凍。(4)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。(2)水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，加強(qiáng)對(duì)水泥的貯存和使用管理。 混凝土強(qiáng)度不夠，在處理前，應(yīng)綜合考慮其承載能力、抗裂、剛度、抗?jié)B耐久性，安全性等要求，選擇適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?3)試塊養(yǎng)護(hù)管理不善，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。(1)混凝土試模保管不善，反復(fù)使用后產(chǎn)生變形，未及時(shí)修理或更換，試塊幾何尺寸不規(guī)則。(4)養(yǎng)護(hù)制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)運(yùn)輸條件和運(yùn)輸設(shè)備差，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，在運(yùn)輸中使混凝土產(chǎn)生離析。，主要反映在如下幾個(gè)方面。砂石計(jì)量不準(zhǔn)確，外加劑用錯(cuò)。(4)外加劑質(zhì)量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認(rèn)真檢測(cè)試驗(yàn)也可導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。(2)骨料（砂、石）質(zhì)量不合格，石子本身強(qiáng)度不夠，砂子含泥量超標(biāo)。五、大體積混凝土強(qiáng)度不夠的質(zhì)量控制(1)水泥質(zhì)量不良，主要反映在二個(gè)方面，第一水泥實(shí)際活性（強(qiáng)度）低，常見(jiàn)的有兩種情況：一是水泥出廠質(zhì)量差；二是保管條件差或貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥結(jié)塊，活性降低而影響強(qiáng)度。(4)露筋較多時(shí)，先清理外露鋼筋上的混凝土和鐵銹，用水沖洗濕潤(rùn)后，壓抹1：2水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。(2)孔洞面積較大時(shí)，首先鑿除孔洞內(nèi)的松散石子和砂漿，用高壓水沖干凈，然后用高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，可摻適量的膨脹劑，并仔細(xì)振實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?？锥吹奶幚?，通常要經(jīng)過(guò)監(jiān)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人共同檢查后，視具體情況而確定處理方案。(3)加強(qiáng)下料控制，保證混凝土不產(chǎn)生離析。(1)在鋼筋稠密處及關(guān)鍵和復(fù)雜部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑，并認(rèn)真進(jìn)行振搗。(6)錯(cuò)用外加劑，造成過(guò)早成型振實(shí)困難。振搗不到位，形成松散狀態(tài)，出現(xiàn)松散孔洞或特大蜂窩。(3)混凝土出現(xiàn)離析，漿石分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未及時(shí)進(jìn)行振搗。四、大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的質(zhì)量控制(1)鋼筋稠密部位，特別是預(yù)埋件或預(yù)留孔洞部位，混凝土澆筑不順暢，局部地方無(wú)法振搗密實(shí)，使混凝土無(wú)法充滿模板而形成孔洞。(3)較大蜂窩，鑿除松散石子或顆粒，盡量鑿成喇叭口，用水沖洗干凈，用高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土振實(shí)壓光。修補(bǔ)后必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查驗(yàn)收。(5)混凝土應(yīng)分層澆筑分層振搗，防止漏振。(3)模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，隨時(shí)檢查模板的支撐情況，防止漏漿。(1)嚴(yán)格控制好混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。(4)振搗方法不當(dāng)，下料與振搗配合不好，振搗不密實(shí)，或漏振。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，拌和不均勻，和易性較差。清除麻面部位松散混凝土后，用清水將表面沖刷干凈，充分濕潤(rùn)后用1：2水泥素漿抹平壓光。(3)模板縫隙要拼接嚴(yán)密，檢查縫隙是否堵塞嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。(1)混凝土澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并均勻地涂刷好脫模劑。(3)混凝土澆筑前，模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。二、大體積混凝土產(chǎn)生麻面的質(zhì)量控制(1)模板粘貼物未清理干凈，表面粗糙，折模時(shí)混凝土表面被粘掉。孔洞產(chǎn)生現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，局部沒(méi)有混凝土，或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。麻面現(xiàn)象：混
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