【正文】 混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生塑性收縮裂縫。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。振搗器操作時快插慢拔。 孔洞現(xiàn)象的預(yù)防措施在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。原因分析：在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。砼的振搗分層搗固。蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象的原因砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，造成這種蜂窩現(xiàn)象的原因很多，主要表現(xiàn)為以下5點：砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。劉士剛《混凝土質(zhì)量通病防治》[J]。中國科技信息。鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽: 治理措施砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗機(jī)測定砼的實際強(qiáng)度。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施冬期施工時,。 嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確: 現(xiàn)場來料后,應(yīng)及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比,并嚴(yán)格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施 砼強(qiáng)度偏低勻質(zhì)性差 產(chǎn)生原因拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。 治理措施收縮裂縫：如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。采用含鋁酸三鈣少的水泥,或滲加火山灰滲料。預(yù)應(yīng)力筋張拉和放松時,砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定值。加強(qiáng)大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃,砼車內(nèi)外溫度差宜在20℃以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25℃。澆筑后及時的認(rèn)真的養(yǎng)護(hù),可在砼表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑,或覆蓋塑料薄膜。板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。吊運(yùn)時,嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 治理措施縫隙較細(xì)時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。露筋：將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。柱子應(yīng)分段澆筑,墻每段高度不大于3m。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 預(yù)控措施 預(yù)控麻面、露筋、蜂窩：預(yù)控麻面：模板面清理干凈,無雜物。以下就結(jié)合工作實際,對混凝土工程經(jīng)常發(fā)生的普遍質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。對此有必要加以深入的研究與探討，以預(yù)防和控制質(zhì)量通病的產(chǎn)生，不斷提升工程建設(shè)的整體質(zhì)量。、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細(xì)篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。l頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，防止平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生偏差；，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。，必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴(yán)禁私自任意切割鋼筋。，嚴(yán)格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準(zhǔn)確，必須保證板帶尺寸的準(zhǔn)確。，不得漏漿。，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。，箍筋位置偏差；，扭曲變形，觀感差；，梁主筋保護(hù)層左右不均； ； ； 、間距不均勻；（二）鋼筋工程常見問題防治措施：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。3）、線內(nèi)偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。2）、填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。5）、及時對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于兩周。，用扎絲將墊塊綁扎牢固； ，均勻涂刷脫模劑； ，及時振搗； ，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。2）、模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。第一篇：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。3）、混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也易引起裂縫。：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。（三）本工程存在問題的處理措施，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進(jìn)行處理。：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。3）、灌漿法：，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（～）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。4）、梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號細(xì)石混凝土。：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工 。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。，應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；，不準(zhǔn)踩踏鋼筋； ，防止腳帶泥。（三）混凝土工程，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密； 、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)）。：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。l本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。：l頂板澆筑時及時振搗，及時進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。、洞口變形處理：對變形位置進(jìn)行掛線，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細(xì)石砼。：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進(jìn)行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標(biāo)號膨脹混凝土。l墻垛、陽角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：。本文就針鋼筋混凝土常見的幾種質(zhì)量通病成因和防治措施進(jìn)行分析。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 產(chǎn)生原因麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。柱斷面在4040cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。控制好下料。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。加強(qiáng)成品保護(hù),對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好,以免碰損。由于基礎(chǔ)沉降不均勻?qū)е碌某两盗芽p。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45176。砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工,澆筑后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù),但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。以內(nèi)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。張拉預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確,放松預(yù)應(yīng)筋緩慢。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制砼。如砼已硬化,向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿?；瘜W(xué)裂縫：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補(bǔ)。 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽: 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)。薄壁結(jié)構(gòu)或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)。 特征現(xiàn)象。同時,應(yīng)按不同品種、牌號、標(biāo)號、出廠日期分別堆放,插上標(biāo)簽,避免搞錯。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。 其他: 混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病、成因及防治措施彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時應(yīng)將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護(hù)，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。2008年16期 [5].杜吉權(quán)《小議如何保證墻體混凝土的澆筑質(zhì)量》[J]。民營科技。砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。搗實砼拌合物時，；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工?？锥船F(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象的原因孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合?？刂坪孟铝?。因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼澆注。由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致的沉陷裂縫。原因分析：在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而產(chǎn)生干縮裂縫。鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。原因分析：砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板?？刹捎眯辛惺交蚪诲e式順序移動，不混用，以免漏振。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。夾渣現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象的原因施工縫夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。綜上所述，混凝土外觀質(zhì)量缺陷會直接影響建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，一般的外觀缺陷會影響建筑物的正常使用，嚴(yán)重的會造成結(jié)構(gòu)體的斷裂，導(dǎo)致整體穩(wěn)定性的破壞。2008年34期 [8].張云雷。2010年26期 [4].尹志輝《混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施》[J]。對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護(hù)，應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；綁扎墻柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋； 在首層通道處設(shè)搓泥凳，防止腳帶泥。鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采