【正文】 ，不得進行后續(xù)施工。，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的平面。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大2～3倍。（22）冬期施工時,鋼筋混凝土應符合以下要求:，宜在室內(nèi)進行；當必須在室外焊接時，應在背風的場地進行，或者采取相應的防雨、雪及擋風措施；焊后的接頭，嚴禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。(17）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應確定專人負責，全程控制。（13）設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑砼。應使用定型預制保護層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當加密；陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土時鋼筋不位移和不被下踩；施工時必須鋪設架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（6）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度，不宜大于180mm。對于泵送混凝土用砂，應選用中砂。（1）預埋管線不應集中通過樓板，應分散布置。其它一般裂縫處理時,應在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應當連續(xù)進行。3)施工方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應符合國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點:①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產(chǎn)生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質(zhì)量。②為克服墻角45度斜裂縫,應在墻角處配置放射筋。規(guī)范中對混凝土的養(yǎng)護條件做了科學嚴格的規(guī)定,但是在實際操作過程中可能由于養(yǎng)護措施不當或執(zhí)行養(yǎng)護措施不力,而使實際的養(yǎng)護條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。施工中為滿足強度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發(fā)散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應力。關(guān)鍵詞鋼筋混凝土。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴ｈｌ等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在６７天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導則三的第４條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。ｃ、加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。2商品砼的性能改善目前，在整個行業(yè)來說已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼處摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯等。三 樓板裂縫的處理：表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的、不漏水、不伸縮的縫及不再活動的縫。（5）加強對模板制作、安裝過程中的質(zhì)量監(jiān)控，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，使之能承受施工過程中所產(chǎn)生的荷載，以避免由于模板的彎曲變形造成混凝土的開裂。（1）在混凝土澆搗前，既要將基層和模板澆水濕透，又要防止?jié)菜^多，造成模板或基層表面積水。同時安排足夠數(shù)量的鋼筋工，在混凝土澆筑前及澆筑的過程中及時對鋼筋進行整修。保證現(xiàn)場澆搗時混凝土塌落度控制在15厘米以下。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)了暗浜、老河道等，且在地質(zhì)勘察報告上沒有體現(xiàn)或具體尺寸不符，須及時和業(yè)主及設計單位溝通解決。而模板、墊層在澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。（1）鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎距和防止砼裂縫收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，在施工過程中由于施工工藝不當，致使樓面上層鋼筋網(wǎng)或支座處負筋下陷，保護層過大，從而產(chǎn)生板面裂縫。一 樓板裂縫發(fā)生原因分析 （1）房產(chǎn)商為了降低工程開發(fā)成本，往往要求設計單位降低配筋率，從而導致住宅工程樓板裂縫的發(fā)生。裂縫等。為了施工方便；人為加大水灰比、增加混凝土的塌落度等，都是形成混凝土開裂的不可忽視的原因。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。（2）線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。防止混凝土供應單位使用劣質(zhì)混凝土外摻劑及劣質(zhì)的粗細骨料。（2）科學合理的安排施工作業(yè)計劃，在混凝土澆筑結(jié)束后的24內(nèi)，只能安排測量工作，不得進行材料吊裝作業(yè)；24后，可以進行小批量的暗柱及剪力墻鋼筋綁扎，并做到輕缷、輕放，以控制和減小沖擊荷載；3天后方可從事柱、墻、梁、板的模板施工作業(yè)。澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。填充材料一般采用彈性膩子，分層鑲嵌密實，面層用復合增強纖維材料黏貼加強處理。因而，全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓屋面板裂縫產(chǎn)生也是常見的問題，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往會引起的投訴、糾紛、以及索賠要求等。多年來的實踐充分證明，凡采納或按上述設計的房屋，基本上不再發(fā)生４５度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著?，F(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于７００毫米（即每平方米不得少于２只），特別是對于φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在６００毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于３只），才能取得較良好的效果。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。ｄ、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約４０平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于８００毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。板底襲縫宜委托專業(yè)加固單位采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（注：當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強）。樓板裂縫一旦形成,就會降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴重時可能危害到建筑物的安全使用。首先如果是水泥安定性不合格,就會導致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強度的增長裂縫會隨之變寬