【正文】 ⑥溫度應(yīng)力作用。②加強(qiáng)基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象，碾壓結(jié)束后，嚴(yán)禁壓路機(jī)停在剛成型的基層面上。養(yǎng)生時間控制不少于7天或養(yǎng)護(hù)至鋪筑上面層時為止。預(yù)防措施：①加強(qiáng)對計量裝臵的檢定，保證計量精度。③加強(qiáng)級配碎石的級配檢驗，當(dāng)材料改變時，重新進(jìn)行配合比設(shè)計。③對砂礫石進(jìn)行拌合時，混合料含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右。②級配不合格 ③細(xì)料偏少，含泥重 預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制砂礫石的最大粒徑，嚴(yán)禁“人頭石”進(jìn)入砂礫石。⑤灰土拌和過程中，含水量控制不好；或是拌和后存放時間過長，攤鋪碾壓不及時，含水量蒸發(fā)過大；或是所取土料過濕、遇雨，在含水量超大的狀態(tài)下碾壓。（3）基層（灰土）施工質(zhì)量通病 1）石灰土 現(xiàn)象：①摻灰計量不準(zhǔn)確。②路基土層內(nèi)含有保水性強(qiáng)、滲透性差的粘性翻漿土。②有意偷工減料，只圖省工、省時、省機(jī)械。⑵現(xiàn)場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。⑵凡各施工隊、班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項目部有權(quán)對其進(jìn)行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式，具體可分為以下幾方面：⑴項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并同設(shè)計代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計交底。技術(shù)組：施工中的質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)、各種施工技術(shù)資料的收集整理及保管。（7）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、合同條款和技術(shù)規(guī)范，堅持圖紙會審制度、技術(shù)交底制度、工程質(zhì)量檢查和驗收制度、技術(shù)檔案管理制度，用良好的工作質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程的產(chǎn)品質(zhì)量。在項目中開展創(chuàng)精品活動，實行工號工程師負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識。（2）安裝方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，安裝時必須有監(jiān)理工程師旁站。11支座不能正常工作或過早損壞 ：（1）梁端和支座被雜物塞滿，無法自由伸縮。（3）安裝好模板拉桿。（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。（3）表面震動器移位應(yīng)覆蓋全部以震實的部分。（1）應(yīng)增加攪拌能力和運輸能力，提高砼供應(yīng)速度。（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過程中監(jiān)理人員必須旁站。（5）鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進(jìn)行檢測（包括空心板、箱梁芯腔內(nèi)）。（4）嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實度，派專人隨機(jī)抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。（7）PVC管相交重疊時，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。⑤外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。③防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時防水材料應(yīng)上反30—50cm高，防水層厚度必須達(dá)到2mm。,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。釘子要用5釘子。,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面: ①常見的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。磚拱砌筑不規(guī)矩等。 100%之后方可拆模。（3）砼工程: ①常見的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。（2）鋼筋工程: ①常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135176。，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進(jìn)行防護(hù)，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護(hù)。、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； ，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； ，不能污染鋼筋。頂板快拆時，嚴(yán)格執(zhí)行方案。（二）頂板模板的施工，必要時加密鐵釘。使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。墻垛立面受損貫通的。、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行處理。：先對裂縫進(jìn)行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。掌握我時間火候。：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強(qiáng)度受影響。本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差177。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。（1）現(xiàn)象:平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（3）預(yù)防措施綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（3）預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置?；騼蓪蔷€長度不相等。（2）防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進(jìn)行性能復(fù)檢?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。檢驗方法：鋼尺檢查（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定檢驗方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。檢驗方法：觀察（3）底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。（3）墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。（4）墻角模板拆不出。（4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。（5）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。（7）用鋁絲加固梁模時，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。（5）高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。（八）模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。（2）檢驗鋼筋時必須連帶驗倉。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）梁墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。當(dāng)建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（2）模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。原因分析：（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。（6）混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（3）使用廢機(jī)油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（2）封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。（3）梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。（4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。（2）測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（4）成排模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（十二）墻模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（3）預(yù)防措施:采用專車?yán)\，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（2）原因分析定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大（3）預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。（3）預(yù)防措施一般采用20~22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（一）原材料主控項目（1）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般項目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。用扎絲將墊塊綁扎牢固； ，均勻涂刷脫模劑； ，及時振搗； 混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。、陽角處理：根據(jù)墻垛受損大小采取不同措施。：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡單固定大模。、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴(yán)密。，避免將來吃入混凝土內(nèi)。，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，防止雨天泥土污染。為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；（現(xiàn)場可按混凝土澆筑后24小時）方可提升?！? m時應(yīng)按規(guī)定起拱,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。,如節(jié)點松脫時重新綁牢。,并做板厚的控制點。砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定。,判斷砌筑砂漿的飽滿度,飽滿度應(yīng)不小于80%。,對其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進(jìn)行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。,應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi),以免產(chǎn)生翹曲變形。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。,控制水平面。防滲漏措施：（1）廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：原因：管道處砼不密實，防水層破損，屋面積水。防治措施：①框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴(yán)密，②外墻粉刷前應(yīng)對基層進(jìn)行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進(jìn)行打底，同時外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。（4）砼澆注時設(shè)置板厚控制點進(jìn)行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運輸車碾壓鋼筋