【正文】 模板設計配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。（4）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（十三）樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。（2）底模應平整，拼縫嚴密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長過大，應加剪刀撐撐齊。l模板工程質(zhì)量標準及檢驗方法一般規(guī)定（1）模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設備和材料供應等條件進行設計。（2）澆筑混凝土這前，應對模板工程進行驗收模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢驗方法：觀察（3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。（4）模板支設時，應隨時檢查施工方法及質(zhì)量情況 檢驗方法：觀察一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。檢驗方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。檢驗方法：鋼尺檢查（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應符合規(guī)范規(guī)定檢驗方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標高采用水準儀檢查。檢驗方法：觀察（6）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。（2）原因分析:運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（4）治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。（2）防治方法取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。（3）預防措施進場原材料必須送樣檢驗。（二）鋼筋加工剪斷尺寸不準（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工?；騼蓪蔷€長度不相等。（3）預防措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（3）預防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。（4）治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。平板保護層不準（1）現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。（3）預防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊多。柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（3）預防措施1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。同截面接頭過多（1）現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應討論解決。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附?。?）原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。（3）預防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。（4）治理方法遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（4）治理方法 將節(jié)點松扣處重新綁牢柱鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（3）預防措施綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心?；A鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象:綁扎基礎底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。（3）預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。（1）現(xiàn)象:平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（3）預防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。（二）鋼筋加工主控項目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。檢驗方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差177。5，受力鋼筋間距允許偏差177。3等規(guī)范規(guī)定。三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。l混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。：墻體產(chǎn)生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。掌握我時間火候。模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執(zhí)行快拆原理。（三）本工程存在問題的處理措施，沖洗干凈，由建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。脹模處理：將脹模范圍進行標識，標識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。：先對裂縫進行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。灌漿法：，深度較大的裂縫，利用壓送設備（～）將補縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。線內(nèi)偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進行找平。梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：。墻垛立面受損貫通的。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見問題：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工 。，調(diào)整大模板垂直度，簡單加固模板。使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。，清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過2mm。隔離劑涂刷均勻。（二）頂板模板的施工，必要時加密鐵釘。，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。中間整板嚴禁亂鋸。、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。頂板快拆時，嚴格執(zhí)行方案。四、成品保護措施（一）鋼筋工程（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； ，不準踩踏鋼筋； ，防止腳帶泥。、頂板混凝土澆筑施工時應將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； ，派專職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； ，不能污染鋼筋。不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。（三）混凝土工程，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應搭設腳手板，保護模板的牢固和嚴密；、樓梯踏步的上表面要加以保護，方準在面上進行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進行混凝土的養(yǎng)護）。*1500mm板條，用鐵絲進行保護。，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進行防護，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護。注、該文為實踐經(jīng)驗總結(jié)，對控制模板、鋼筋、混凝土施工質(zhì)量通病防治有實際的指導意義。②消除質(zhì)量通病措施有：,模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。,木模濕潤水要足夠。（2）鋼筋工程: ①常見的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯位、綁扎節(jié)點松脫、鋼筋保護層不足、梁抗震135176。②消除質(zhì)量通病措施有: 。,并至少綁有兩個箍筋固定,以防錯位。,再行施焊。（3）