【正文】 ，以便澆筑混凝土插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。防治措施（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。（4）側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（九）梁模板缺陷現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜攘耗Ｕ＃０灞捞鹉０l(fā)現(xiàn)梁身側面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施（1）墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模開設排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱＃?）墻柱根部、梁柱接頭處預留孔尺寸≥100mm100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（3）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。（4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm（五）脫模劑使用不當現(xiàn)象：模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（6）模板接縫措施不當。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（7）對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。（3）組合小模拼裝時，連接件應按規(guī)定設置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（3）建筑樓層標高由首層177。（4）預埋件、預留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。（二）標高偏差現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（3）墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。第一篇：鋼筋混凝土工程質量通病防治措施模板鋼筋混凝土工程質量通病防治措施一、模板工程一般質量通?。ㄒ唬┹S線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。（4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。防治措施（1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核無誤后認真對生產班組及操作工作進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（5）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部末找平。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。（三）結構變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（4）豎向支撐末支設牢固，造成支撐松落。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止模板變形。（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。（六）模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾。（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。（2）高柱、高墻（超過3m）側模開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調配套。（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊腳手板等硬質材料。原因分析（1）模板支設未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產生裂縫、掉角或表面毛糙。（2）梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度。（6）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠，模板支立前應認真涂刷隔離劑兩度。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。（4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預埋在樓板混凝土內。（9）模板上混凝土澆完后殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（3）木模板板模與梁模連接外，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，便于拆除。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（3）模板間支撐方法不當（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接桿定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。（5）模板面應涂刷隔離劑，且應涂刷均勻。原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模相拼，樓梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密造成跑模。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察 目錄l模板工程一般質量通?。ㄒ唬┹S線位移（二）標高偏差（三）結構變形（四）接縫不嚴（五）脫模劑使用不當（六）模板未清理干凈（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（八）模板支撐選配不當（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墻模板缺陷（十三）樓梯模板缺陷 l模板工程質量標準及檢驗方法二、鋼筋工程質量通病防治措施一、鋼筋工程一般質量通?。ㄒ唬┰牧?表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。原料彎曲（1）現(xiàn)象:鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176。（4）治理方法 當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。（三）鋼筋安裝骨架外形尺寸不準（1）現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。（3）預防措施1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（3）預防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（2）原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。綁扎節(jié)點松扣（1）現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。（2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（2）原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。板鋼筋主副筋位置放反。（4）防治措施鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎弧內直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為35176。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。5，保護厚度177。：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。：頂板裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。頂板產生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。（二）常見問題的預防措施、防墻根砂漿過厚：所有豎向結構模內均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側根部用砂漿堵縫。：l頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。：陽角出現(xiàn)保護不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。填充法：用水泥基防水材料直接填充裂縫，深度較淺的裂縫，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理，可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。：個別二次澆注的空調板上側跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。線內偏差超過10mm的，立面采用釘鋼絲網抹灰找平。墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。，箍筋位置偏差； ，扭曲變形，觀感差；，梁主筋保護層左右不均； ； ； 、間距不均勻；（二）鋼筋工程常見問題防治措施：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。頂標高偏差：模板提前進行預檢，模板標高偏差及時調整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預檢。，保證箍筋水平，間距機均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進行改正。調整模板和垂直度及接縫，加固模板。，不得漏漿。墻體鋼模刷脫模劑。3嚴格按照立桿排布圖放線定位后支滿堂架子，嚴格按照排板圖加工木膠合板；280寬板帶只能在后臺鋸，用4000以上轉速高速鋸，否則容易出現(xiàn)邊緣毛刺，尺寸不準確，必須保證板帶尺寸的準確。、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7 早拆體系嚴格按照方案進行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。必須同土建專業(yè)協(xié)商，嚴禁私自任意切割鋼筋。、電氣、土建專業(yè)施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，防止平面模板標高及平面產生偏差；，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。：混凝土澆筑成型后，頂板放線時應根據(jù)混凝土的強度進行，并應在頂板混凝土上鋪設腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。第二篇：工程質量通病防治措施工程質量通病防治措施高密市海建建筑工程有限公司質量通病防治措施主體工程:（1）模板工程: ①常見的質量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。板的負彎筋應用墊塊保護,安裝預埋管線或澆筑砼時,不得踩踏板的負彎筋。③消除質量通病措施有: 、嚴防漏振。,