【正文】 著成型、支承作用，同時(shí)具有保護(hù)和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。4） 進(jìn)行抗裂驗(yàn)算： 對(duì)構(gòu)件裂縫開(kāi)展寬度有控制要求的。（二） 箍筋的代換：1. 鋼筋代換的原因： 施工中缺少設(shè)計(jì)圖紙中所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以現(xiàn)有的鋼筋品種或者規(guī)格代替設(shè)計(jì)所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以促使施工按計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行。這個(gè)需要增加的長(zhǎng)度與彎鉤的制作方法和彎鉤形式有關(guān)。所以要求：1）（）；Ⅱ級(jí)鋼筋彎轉(zhuǎn)900時(shí)，當(dāng)鋼筋的直徑小于16mm時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)為5d；當(dāng)鋼筋的直徑大于16mm時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)為7d。在設(shè)計(jì)圖中，鋼筋的尺寸一般按外包尺寸表注，但加工下料長(zhǎng)度應(yīng)按中線計(jì)算。六. 鋼筋配料： 鋼筋配料加工主要是使長(zhǎng)料長(zhǎng)用，短了短用，余料配用，盡量減少鋼筋的廢料。這一工作主要是選擇合適的剪切機(jī)具。銹在冷拉、調(diào)直等加工工序中，銹會(huì)自動(dòng)脫落。（二） 除銹： 鋼筋在運(yùn)輸、存放等管理過(guò)程中，難免會(huì)沾污油漬、漆污、生銹等。五. 鋼筋的其他加工：鋼筋的調(diào)直、除銹、剪切、彎曲等工作，都是鋼筋加工的具體內(nèi)容。（五） 冷拔次數(shù)控制： 由鋼筋拔成鋼絲一般要經(jīng)過(guò)多次冷拔，冷拔次數(shù)對(duì)鋼絲強(qiáng)度影響不大，但卻影響生產(chǎn)率。例如：對(duì)于質(zhì)量的要求，甲級(jí)冷拔低碳鋼絲要用符合Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋的光圓盤(pán)條進(jìn)行拔制。（二） 冷拔低碳鋼絲分級(jí)和用途： 它分甲級(jí)和乙級(jí)。三. 鋼筋冷拔：（一） 鋼筋冷拔的概念： 這是將直徑6——8的1級(jí)鋼筋冷拔成低碳鋼絲的一種鋼筋加工手段。但是，如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到，而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。采用單控，施工簡(jiǎn)單方便。3） 不同爐批的冷拉控制： 對(duì)于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時(shí)，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定（表3——1）。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，最大冷拉率超過(guò)了規(guī)范規(guī)定（表3——1）值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。（注意冷拉應(yīng)力的概念）： 鋼筋的冷拉應(yīng)力和冷拉率越大，則鋼筋強(qiáng)度的提高和塑性的降低就越多，但是，冷拉后的鋼筋應(yīng)仍然具有一定的塑性，以保證結(jié)構(gòu)在破壞前還會(huì)出現(xiàn)比較明顯的變形，不至于形成突然的脆性破壞。Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋，在常溫下，15—20天完成，這叫“自然時(shí)效”；在溫度100度下，2小時(shí)可完成，（多用蒸汽加熱或者電熱方法），這叫“人工時(shí)效”。3. 鋼筋內(nèi)應(yīng)力調(diào)整時(shí)效： 冷拉卸荷后的鋼筋，有內(nèi)應(yīng)力存在，促使鋼筋的晶體組織自行調(diào)整，屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。當(dāng)鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)鋼筋具有的屈服點(diǎn)A，而達(dá)到C后，停止冷拉，卸去荷載。（四） 鋼筋加工內(nèi)容： 一般包括冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、彎曲、焊接等。鋼筋混凝土工程包括鋼筋、模板、砼三個(gè)工種工程，這是本章要介紹的主要內(nèi)容，也是全教材的重點(diǎn)內(nèi)容之一。第一節(jié) 鋼筋工程一. 鋼筋工程概述：（一） 常用鋼筋：Ⅰ—Ⅳ級(jí)。二. 鋼筋冷拉：（一） 鋼筋冷拉概念：以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強(qiáng)度為目的，以超過(guò)屈服強(qiáng)度而又小于極限強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。此時(shí)可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過(guò)程中，應(yīng)力——應(yīng)變圖有一個(gè)變化，直線O1C比直線OA要緩。鋼筋屈服強(qiáng)度提高調(diào)整的過(guò)程稱為“時(shí)效”。Ⅲ級(jí)、Ⅳ級(jí)鋼筋，一般通過(guò)電加熱到150—300度，經(jīng)20分鐘可以完成。這就是冷拉控制的目的。2） 冷拉率測(cè)定控制要求： 以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。4） 冷拉速度控制： 要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，——。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗(yàn)（逐根試驗(yàn)，費(fèi)工費(fèi)料，不可能這樣做，有的同一根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質(zhì)量得不到保證。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。特點(diǎn)是，與受純拉伸應(yīng)力比，冷拔是同時(shí)受縱向拉伸和橫向壓縮的立體應(yīng)力。甲級(jí)主要作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用；乙級(jí)可以用于焊接鋼筋網(wǎng)、焊接骨架、焊接箍筋、焊接構(gòu)造鋼筋?？倝嚎s率一般按下式控制： 式中：d0 —原料鋼筋直徑（mm）； d—成品鋼絲直徑（ mm）；β越大，抗拉強(qiáng)度提高越大，同時(shí)，塑性降低也越多。因?yàn)椋螖?shù)過(guò)少，一次壓縮率大，對(duì)拔絲機(jī)具要求高（功率要大），對(duì)拔絲模具損耗嚴(yán)重，還容易斷絲；次數(shù)過(guò)多，鋼絲的塑性降低也多，并且拔成的鋼絲脆性大，容易斷，生產(chǎn)率就會(huì)降低。（一） 調(diào)直： 鋼筋成型加工之前必須進(jìn)行的工作就是調(diào)直。過(guò)去在施工前，除銹是必須要進(jìn)行的工序，以免影響與砼的粘接。生銹嚴(yán)重的一般還是要清理。常用的有電動(dòng)剪切機(jī)或液壓剪切機(jī)（剪切40mm以下的）、手動(dòng) 剪切器（剪切12mm以下的）、氧炔焰切割、電弧切割（切割特粗鋼筋）。配料加工應(yīng)做好兩項(xiàng)工作，一是按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好各種鋼筋的 下料長(zhǎng)度，二是選擇適當(dāng)?shù)拇鷵Q鋼筋。因此計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，必須從外包尺寸中扣除度量差值。2），此時(shí)，彎轉(zhuǎn)450的調(diào)整值為1d，彎折600的調(diào)整值為2d。人工彎制時(shí)，為了有利于鋼筋扳子卡固，端部要留有平直段（一般3d），機(jī)械彎制時(shí)，平直段可以縮短，甚至取消。2. 鋼筋代換原則：1） 等強(qiáng)度代換： 按鋼筋承擔(dān)的拉、壓能力相等原則進(jìn)行代換。5） 滿足構(gòu)造要求： 鋼筋間距、最小直徑、鋼筋根數(shù)、錨固長(zhǎng)度等。二. 對(duì)模板的要求：1. 保證混凝土結(jié)構(gòu)物外形、尺寸位置符合設(shè)計(jì)要求。5. 有利于機(jī)械化施工。過(guò)去采用較多，現(xiàn)已逐步減少）、 膠合板模（優(yōu)點(diǎn)：重量小，表面平整，吸水后變形小使用周期比一般模板高1—2倍，缺點(diǎn)還是成本較高。）、 其它材料模板：塑料模、砼模、鋼筋模等它們也各有自己的特點(diǎn)。這種模板有的只使用一次，例如涵洞的內(nèi)磚模、磚石渡槽槽身的外模、磚石拱橋或渡槽主拱圈的土胎膜等；也有的可以重復(fù)使用，例如雙曲拱橋或渡槽的拱波、拱肋預(yù)制的土胎膜，U形渡槽槽身 預(yù)制的土胎膜等。在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)澆注結(jié)構(gòu)的外形和尺寸進(jìn)行組裝，建筑構(gòu)件施工完成并達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后拆除，經(jīng)過(guò)清理整修，再移到別處重復(fù)使用。2） 膠合板模板： 用膠合板代替普通木模的面板，裁切拼接都很方便。因此它適宜板、梁、柱、墻等大、中、小構(gòu)件的混凝土澆注。（該部分內(nèi)容請(qǐng)注意看教材）3. 支撐形式： 拆移式高空側(cè)面模板的支撐按受力條件分為簡(jiǎn)支式（見(jiàn)圖3—15B、C）它是在倉(cāng)面設(shè)多根拉條，澆注砼后不再回收。（三） 移動(dòng)式模板：1. 移動(dòng)式模板的組成： 它由承重臺(tái)車、臺(tái)車行走軌道、混凝土澆注模板組成。因?yàn)檫@種方法的一個(gè)澆注段模板的長(zhǎng)度可達(dá)6—8米，一臺(tái)車可以為幾套模板服務(wù)，與拆移式模板相比，能節(jié)省大量模板，施工進(jìn)度大大提高，成本降低。但是滑模工作系統(tǒng)一次性投資大，耗鋼量大，保溫條件較差，不利于冬季施工。（1） 模板系統(tǒng)： 該系統(tǒng)又有模板、圍圈、提升架等組成。提升架一般為雙柱、雙梁的“開(kāi)”形架，多用槽鋼作成，立柱也可以用方木代之。千斤頂頂進(jìn)油時(shí)，活塞內(nèi)的彈簧彈子卡卡住承重柱，活塞便被固定，千斤頂?shù)耐鈿?dòng)模板向上滑移；放油時(shí)，為了使模板不下滑，先將活塞內(nèi)的下部彈簧彈子卡卡住支撐柱，彈簧和活塞上推，回到進(jìn)油位置。五. 模板設(shè)計(jì)和施工中注意的問(wèn)題： 定型模板和按經(jīng)驗(yàn)尺寸制成的常用模板，在其適用范圍內(nèi)，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)成熟，不必設(shè)計(jì)計(jì)算。但它材料消耗指標(biāo)高，需要的拉條和支撐多，因此在大中型工程中已逐漸用混合式大型模板所代替。具體包括選型、選材、荷載計(jì)算、結(jié)構(gòu)計(jì)算、繪制模板設(shè)計(jì)圖等。木模板所用木材的容重按木材種類確定，如：針葉樹(shù)木材按600kg/m3，闊葉樹(shù)木材按800kg/m3計(jì)算。5） 其他荷載（操作人員、澆注設(shè)備、施工工具等）： 計(jì)算模板和直接支撐模板的楞木時(shí)。在振動(dòng)影響范圍內(nèi)，混凝土因振動(dòng)而液化，故可按靜水壓力公式計(jì)算側(cè)向壓力，所不同的是，要用流態(tài)混凝土的容重代替水的容重。2） 上述未列出的其他荷載：應(yīng)按實(shí)際情況計(jì)算。水工混凝土所用骨料，多用天然砂、卵石，經(jīng)過(guò)篩分沖洗就可使用。2. 錐式碎石機(jī)： 它是借上口大的外錐與下口大且偏心的內(nèi)錐的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軋碎石塊。（二） 篩洗機(jī)械簡(jiǎn)介： 骨料的篩分和沖洗一般要結(jié)合進(jìn)行。主要用于混合料進(jìn)入其他篩分機(jī)之前或者待破碎石塊進(jìn)入破碎機(jī)之前剔除超徑大塊石，防止損壞機(jī)械。從而可獲得較高 的篩分率和生產(chǎn)率，卻是它們共有的特點(diǎn)。 適用條件：偏心振動(dòng)篩一般有2—3層篩網(wǎng)，可以篩分粗粒骨料和中粒骨料，適用于骨料的第一道篩分。但是，慣性振動(dòng)篩的篩箱主軸外側(cè)裝有可以調(diào)節(jié)的配重盤(pán)，當(dāng)給料多少發(fā)生變化時(shí)，能夠調(diào)整振幅。自定中心篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳給支座的振動(dòng)小，皮帶不易打滑。故略。二. 混凝土拌制： 混凝土拌制有兩個(gè)環(huán)節(jié)：配料與拌和。人工配料。 大型重要工程配料要求精確度高，生產(chǎn)效率高，因此都要設(shè)置專門(mén)的全自動(dòng)化配料系統(tǒng)。在小型工程施工中采用較多。（二） 拌和： 除零星、分散的少量混凝土可以用人工拌和外，一般都用拌和機(jī)。自落式攪拌機(jī)應(yīng)用較為廣泛。由于它構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用、維修方便，國(guó)內(nèi)還在大量使用，在國(guó)外已接近淘汰。它的缺點(diǎn)是，出料的葉片占去了拌和筒的部分容積，拌和筒的利用系數(shù)低，再加上反轉(zhuǎn)出料是再負(fù)荷載情況下啟動(dòng)，啟動(dòng)電流大，因此，它不易作成大容量的。同時(shí)攪拌時(shí)物料的落距相對(duì)較小，骨料對(duì)下面的葉片沖擊力小，所以可以作成較大容量的，并能拌和較大粒徑骨料（12—15毫米）的混凝土。（2）攪拌機(jī)理： 它的拌和是按剪切機(jī)理進(jìn)行的。（或拌和樓）： 為了保持混凝土生產(chǎn)相對(duì)集中，方便管理，減少占地 ，工程中常根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和條件，將混凝土制備過(guò)程需要的各種設(shè)施組裝成拌和站或者拌和樓。拌和站的拌和機(jī)布置一般有兩種形式，拌和機(jī)數(shù)量不多的，可采用一字排列布置，拌和機(jī)數(shù)量多的，可采用雙排相向布置。一個(gè)料倉(cāng)內(nèi)一般有5—6個(gè)格裝骨料，有2—3個(gè)格裝水泥和摻和料。拌好的混凝土熟料裝入出料層的料斗，等待運(yùn)輸車就位以后，開(kāi)啟氣動(dòng)弧門(mén)，卸出混凝土熟料。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝高度大，安裝費(fèi)用高，投產(chǎn)慢。雙階式拌和樓的優(yōu)點(diǎn)是建筑高度小，運(yùn)輸設(shè)備簡(jiǎn)單，裝拆容易，投產(chǎn)快，投資少。例如破堤破壩建設(shè)水閘。在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土不初凝，不分離，不漏漿，無(wú)嚴(yán)重泌水，無(wú)大的溫度變化，以保證入倉(cāng)混凝土的質(zhì)量。從拌和樓出料到澆筑倉(cāng)前，主要完成水平運(yùn)輸，從澆筑倉(cāng)前到倉(cāng)里，主要完成垂直運(yùn)輸。水平運(yùn)輸可選用手推車、皮帶機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車、自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、輕軌斗車、標(biāo)準(zhǔn)軌平臺(tái)車等；垂直運(yùn)輸可選用快速提升斗（升高塔）、井架（鋼架搖臂拔桿）、各類起重機(jī)、混凝土泵等。在夏天高溫季節(jié)，一般在混凝土中加入緩凝劑，防止運(yùn)輸途中發(fā)生初凝。因此它是一種短距離的、連續(xù)性的運(yùn)輸和澆筑工具。在水利工程中混凝土泵多用活塞泵。1. 地基表面處理： 地基分沙礫地基、土基、巖基，不同的地基有不同的處理要求。直至潔凈為止。2. 施工縫處理：（1） 施工縫的概念： 大體積混凝土因高度、長(zhǎng)度、寬度過(guò)大，而采取分次澆筑，從而形成中斷一定時(shí)間再澆筑的分隔面，這個(gè)分隔面就叫施工縫。（3） 施工縫處理方法： 常用、刷毛、風(fēng)沙槍噴毛、高壓水沖毛處理。適用中小型工程和大型工程的狹窄部位。人工處理效率低，現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)始用剛刷機(jī)，工效大大提高。沖的過(guò)晚，混凝土強(qiáng)度已較高，沖不動(dòng)，對(duì)新老混凝土結(jié)合不利。（見(jiàn)56頁(yè)圖3—40）1. 鋪料方法比較：（1） 平層鋪料法： 每一層都是從倉(cāng)面的同一端一直鋪到另一端，周而復(fù)始，水平上升。階梯鋪料和斜層鋪料的缺點(diǎn)是：在平倉(cāng)振搗時(shí)，容易引起沙漿順坡向下流動(dòng)，倉(cāng)面末端稀漿集中，導(dǎo)致混凝土離析，強(qiáng)度不均。3. 鋪料對(duì)供料的要求： 供料能力要保證每一個(gè)澆筑層在初凝之前能夠覆蓋上一層混凝土，而且能振實(shí)為整體，不然，若供料過(guò)慢，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土表面會(huì)產(chǎn)生乳皮，再振搗也難以消除，從而造成薄弱的結(jié)合面，這個(gè)薄弱結(jié)合面，一般稱為施工冷縫。理論算式表明，供料強(qiáng)度一定時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間越長(zhǎng)，鋪料面積或者鋪料厚度越大，初凝時(shí)間越短，越容易出現(xiàn)冷縫。滿足這些條件，已澆筑的混凝土還能夠重塑，可以繼續(xù)澆筑上層混凝土。但是，不能因?yàn)槠絺}(cāng)用了振搗器，平倉(cāng)后就不再振搗，這樣很容易出現(xiàn)漏振。（2） 振搗的方法： 人工搗實(shí)混凝土，費(fèi)力、費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，混凝土質(zhì)量不易保證，一般只用于不便使用機(jī)械化施工的零星工程中，并要求鋪層要?。ㄐ∮?0厘米），要密搗，混凝土坍落度要大。其中內(nèi)部振動(dòng)器又叫插入式振動(dòng)器