【正文】 建筑工程有限公司質(zhì)量通病防治措施主體工程:（1）模板工程: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。②消除質(zhì)量通病措施有：,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載?！? m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。,木模濕潤(rùn)水要足夠。（2）鋼筋工程: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135176。箍筋漏彎、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒(méi)有設(shè)馬凳或被踩彎等。②消除質(zhì)量通病措施有: 。、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。,并至少綁有兩個(gè)箍筋固定,以防錯(cuò)位。,如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。,再行施焊。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線(xiàn)或澆筑砼時(shí),不得踩踏板的負(fù)彎筋。（3）砼工程: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。②地下室底板及墻體的防裂是本工程的關(guān)鍵，為保證地下室不裂，除在澆搗工藝上按前面所述施工方法進(jìn)行，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：，上部施工暫停，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過(guò)早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。③消除質(zhì)量通病措施有: 、嚴(yán)防漏振。、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。,并做板厚的控制點(diǎn)。,主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。 100%之后方可拆模。,砼澆筑時(shí),派專(zhuān)人護(hù)筋,避免負(fù)筋踩壞而降低作用。,防止離析現(xiàn)象。，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。（4）磚砌體工程：①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：磚的規(guī)格尺寸差。砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定。干磚上墻、砂漿不飽滿(mǎn)。預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放。磚拱砌筑不規(guī)矩等。②消除質(zhì)量通病措施有：。,嚴(yán)格按照重量比,嚴(yán)禁采用體積比。、取樣應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。,嚴(yán)禁干磚上墻砌筑,以免因砂漿過(guò)早脫水、干硬而削弱砂漿與磚的粘接。,判斷砌筑砂漿的飽滿(mǎn)度,飽滿(mǎn)度應(yīng)不小于80%。,不得漏放,放置間距、鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定要求。,保證磚縫平直,嚴(yán)禁出現(xiàn)螺絲墻。地面與樓面工程（1）砂漿找平層及水泥抹面: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:基土沉陷、找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及廚、廁間地面滲漏、倒返水等。②消除質(zhì)量通病措施有: ，嚴(yán)禁水夯?；靥顣r(shí),應(yīng)分層夯實(shí),并按規(guī)定做好土壤密實(shí)度取樣試驗(yàn)。室內(nèi)四周應(yīng)夯擊到位,以防產(chǎn)生不均勻沉陷。,對(duì)其下一層表面必須清理干凈并要求粗糙,如表面光滑應(yīng)進(jìn)行斬毛處理,確保找平層與基體粘結(jié)牢固。,基層表面有積灰應(yīng)清理干凈,同時(shí)基層表面應(yīng)適當(dāng)濕潤(rùn),刷素水泥漿后及時(shí)鋪灰,水泥砂漿水灰比不能過(guò)大,面層壓光不能過(guò)早,以免產(chǎn)生游離水,造成強(qiáng)度和抗磨性能降低,易起砂。,應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé),責(zé)任到人,操作者應(yīng)認(rèn)真,堵塞孔洞應(yīng)分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水試水24小時(shí),察看有否滲漏,做好試水記錄,并經(jīng)甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可,作為一項(xiàng)內(nèi)業(yè)資料入檔。,不得有積水和倒反水現(xiàn)象。門(mén)窗工程：（1）鋁合金門(mén)窗工程：①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：門(mén)檻滲水、門(mén)窗連接件厚度()不夠,連接間距過(guò)大,窗(指推拉窗)無(wú)設(shè)置安全卡,窗框四周打膠馬虎、門(mén)窗表面污染、痕跡、腐蝕等。②消除質(zhì)量通病措施有: 。、門(mén)框安裝須牢固,連接件的數(shù)量、位置應(yīng)按操作規(guī)程規(guī)定設(shè)置。連接件除不銹鋼外,應(yīng)有防腐。、窗框連接件在磚墻處嚴(yán)禁用鋼釘釘和射釘固定。內(nèi)粉刷時(shí)應(yīng)及時(shí)清理門(mén)窗框表面的水泥砂漿,以保護(hù)表面不受污染和腐蝕。,打膠應(yīng)用玻璃膠,嚴(yán)禁使用建材膠(劣質(zhì)膠)。推拉窗應(yīng)設(shè)置安全卡,確保窗扇不脫落不出事故。,塞縫時(shí)拉線(xiàn)控制,避免人為破壞,產(chǎn)生變形。（2）木門(mén)安裝：①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:門(mén)窗彎曲、干縮開(kāi)裂、框松動(dòng)等。②消除質(zhì)量通病措施有: ,制框選用鋸割料中靠心材部位。,應(yīng)使底面支承點(diǎn)在一個(gè)平面內(nèi),以免產(chǎn)生翹曲變形。,防止其干縮或膨脹。,一般不超過(guò)10皮磚一塊。釘子要用5釘子。,以免收縮過(guò)大。,避免受到破壞。裝飾工程：（1）抹灰工程:①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正等。②消除質(zhì)量通病措施有: ,必須認(rèn)真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應(yīng)事前清除干凈。砼面層過(guò)于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結(jié)層。,墻面應(yīng)澆水。,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。嚴(yán)禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。,而打底砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞強(qiáng)度較低的基層,產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問(wèn)題。,應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正,如不方正應(yīng)隨時(shí)修正。,控制水平面。屋面工程（1）水泥砂漿找平層: ①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開(kāi)裂、天溝內(nèi)積水等。②消除質(zhì)量通病措施有: 。、坡度進(jìn)行打點(diǎn)、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。,避免早期脫水。（2）卷材防水層：①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。②消除質(zhì)量通病的措施有：加強(qiáng)找平層質(zhì)量控制,基層應(yīng)完全干燥并清理干凈后方可進(jìn)行防水層施工，嚴(yán)禁雨天施工；在施工前應(yīng)檢查管根,地漏等處是否松動(dòng),并及時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固；在施工中,施工人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層等加強(qiáng)措施。防滲漏措施：（1）廚房、衛(wèi)生間樓板及屋面滲漏：原因：管道處砼不密實(shí)，防水層破損，屋面積水。防治措施：①管邊處砼采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把砼樓板的毛細(xì)孔堵死。②防水材料應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進(jìn)行防水層施工。③防水層施工時(shí)平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應(yīng)增鋪附加層，同時(shí)防水材料應(yīng)上反30—50cm高，防水層厚度必須達(dá)到2mm。④防水層施工時(shí)，第二遍應(yīng)等第一遍完全干后才能進(jìn)行施工，屋面防水層未干燥前不能進(jìn)行試水。⑤防水層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)行保護(hù)層施工，防水層與保護(hù)層之間應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行隔離，保護(hù)層應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置分格縫，防止因保護(hù)層開(kāi)裂、空鼓破壞防水層。⑥保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。（2）外墻滲漏水：原因：砌體砂漿不飽滿(mǎn)，砌體與梁底末頂緊，門(mén)窗框與墻體塞縫不飽滿(mǎn)，趕工造成墻體砂漿及粉刷面層水收縮不均。防治措施：①框架結(jié)構(gòu)墻體與樓板交接處應(yīng)用豎磚斜砌頂緊，門(mén)窗框與墻體應(yīng)采用二次塞縫，使砂漿封堵嚴(yán)密，②外墻粉刷前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行處理，予留孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層填塞密實(shí)，外墻打底應(yīng)采用水泥砂漿并摻入適量的防水粉進(jìn)行打底，同時(shí)外墻內(nèi)側(cè)打底也應(yīng)盡量采用水泥砂漿，實(shí)行兩側(cè)封堵，提高外墻墻體的抗?jié)B性。③外墻粉刷層如有出現(xiàn)空鼓、裂縫現(xiàn)象，堅(jiān)決返工，不得留下隱患。④墻體粉刷完后，應(yīng)保證足夠的干燥時(shí)間，同時(shí)保持室內(nèi)空氣流通，未達(dá)到足夠的干燥程度不進(jìn)入下道工序的施工，以免干燥后收縮裂縫。⑤外墻面磚勾縫應(yīng)用特殊工具推壓密實(shí)，表面光滑，防止雨水從磚縫滲入墻內(nèi)。樓板裂縫防治措施：（1）為避免尚未達(dá)到強(qiáng)度的樓板產(chǎn)生彎曲效應(yīng)，模板的上層支撐應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支撐，上層樓板砼澆注時(shí)，其下層的模板支撐不得拆除，再下層的支撐可拆除一部分，但對(duì)于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的支撐間距不得少于3m。模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件跨度、氣溫查表確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后才能拆除。（2）支座處負(fù)彎矩筋應(yīng)用馬凳墊起，其墊起高度以下層筋滿(mǎn)足設(shè)計(jì)高度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁踩踏負(fù)彎矩筋。（3）砼攪拌時(shí)嚴(yán)格按配合比對(duì)骨料車(chē)過(guò)磅，確保配合比準(zhǔn)確。（4）砼澆注時(shí)設(shè)置板厚控制點(diǎn)進(jìn)行板厚控制，其間距為2m，施工中禁止砼運(yùn)輸車(chē)碾壓鋼筋和剛澆注的砼。（5）混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，避免陽(yáng)光直射，板底用加壓水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。（6）水電管線(xiàn)應(yīng)配合施工，嚴(yán)禁事后打鑿，PVC管穿過(guò)樓板時(shí)，管外壁應(yīng)距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)。（7）PVC管相交重疊時(shí)，至多允許兩層重疊，且兩重疊處間距大于20倍管徑，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷設(shè)凈距應(yīng)大于管徑的3倍，且≥50mm。（8）樓梯間板等長(zhǎng)短比較大的開(kāi)間，沿短跨方向每隔40cm設(shè)一根Ф14的鋼筋，避免因膨脹不均而產(chǎn)生裂縫。（9）屋面防水層施工完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止應(yīng)吸熱膨脹開(kāi)裂?！皟蓮?qiáng)”質(zhì)量控制措施：混凝土和砂漿強(qiáng)度是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，我公司將采取以下幾點(diǎn)措施，確保本工程所有砼及砂漿強(qiáng)度100%合格。（1）對(duì)砼及砂漿所用的原材料按要求進(jìn)行抽樣檢查，試驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)不合格產(chǎn)品一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁讓步接受，禁止使用海砂。（2）對(duì)砼分項(xiàng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)跟蹤檢查。（3）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)由試驗(yàn)室確定配合比，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)材料的含水率進(jìn)行調(diào)整，砂、石做到車(chē)車(chē)過(guò)磅。（4）嚴(yán)格控制商品砼的水灰比、坍落度和振搗密實(shí)度，派專(zhuān)人隨機(jī)抽查，按規(guī)范要求做好試塊取樣工作。（5）組織好施工流水方向，密切與供應(yīng)商配合，減少砼的運(yùn)輸時(shí)間，如遇到間歇時(shí)，應(yīng)采取一定措施，并盡量縮短間歇時(shí)間，確保砼在初凝之前澆筑完畢應(yīng)振搗密實(shí)。（6）砼及地面找平前應(yīng)把基層清理干凈，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，不得積水。（7）水泥砂漿采用中砂或粗砂進(jìn)行配制，不準(zhǔn)采用細(xì)砂，以免產(chǎn)生強(qiáng)度降低。（8）砼及砂漿施工完后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，砂漿采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過(guò)早上人和下一道工序的施工，砼未達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度嚴(yán)禁提早拆模。第三篇：橋梁工程質(zhì)量通病防治措施武漢市四環(huán)線(xiàn)武湖至吳家山第二合同段橋梁工程質(zhì)量通病防治措施中建三局集團(tuán)有限公司 武漢北四環(huán)線(xiàn)二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一七年十一月橋梁工程施工質(zhì)量通病防治措施1鋼筋保護(hù)層厚度合格率低（1）鋼筋成型截料前，要求施工單位必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行計(jì)算，給制下料表，經(jīng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可截料。（2）鋼筋加工過(guò)程中，要求施工單位技術(shù)管理人員加強(qiáng)檢查，監(jiān)理人員加強(qiáng)過(guò)程抽檢，監(jiān)控施工過(guò)程質(zhì)量，（3）不得使用塑料、石子、鋼筋頭等材料做墊塊，慶使用高強(qiáng)度砂漿或混凝土墊塊，墊塊應(yīng)做成圓弧、三爪或四爪型，并且墊塊上應(yīng)埋植綁絲，墊塊的尺寸在使用前必須嚴(yán)格和圖紙對(duì)應(yīng)。（4）水平放置墊塊每平方米不得少于4個(gè)，豎直放置墊塊每平米不得不于4個(gè)。（5）鋼筋混凝土構(gòu)件的臨空面都應(yīng)安置墊塊，并進(jìn)行檢測(cè)（包括空心板、箱梁芯腔內(nèi)）。2砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、裂紋 （1）砼配合比控制不嚴(yán)格，原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)格。（2）砼振搗不嚴(yán)格，未按照要法語(yǔ)進(jìn)行收漿。（3）沒(méi)以及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（4）基礎(chǔ)不均勻沉降。（1）加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格混凝土組成設(shè)計(jì)，特別要控制使用外摻劑；主要受力構(gòu)件的骨料要進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及其然砂要庫(kù)存。（2）對(duì)水泥的技術(shù)性能加大頻率檢驗(yàn)，使用安定性已到期的水泥。（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌合，使用可以自動(dòng)計(jì)量且可以逐盤(pán)打印級(jí)配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工級(jí)配。（4）澆筑混凝土方案必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑過(guò)程中監(jiān)理人員必須旁站。（5）振搗工藝應(yīng)程序化，杜絕隨意性振搗，保證振搗均勻密實(shí)。（6）所有混凝土構(gòu)件澆筑，必須嚴(yán)格收漿工藝。（7）拆模時(shí)間要通過(guò)試驗(yàn)確定，不能過(guò)早或過(guò)晚，拆模時(shí)注意不得強(qiáng)烈擾動(dòng)混凝土構(gòu)件。（8）必須嚴(yán)格養(yǎng)生工藝，不得采用塑料薄膜直接覆蓋或包裹養(yǎng)生。要求采用透水性材料覆蓋或包裹灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得不小于7天。（9）做好基礎(chǔ)處理。3結(jié)構(gòu)物表面施工縫明顯 （1）整體澆筑不連續(xù)，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)凝固在澆筑上一層混凝土。（1）應(yīng)增加攪拌能力和運(yùn)輸能力，提高砼供應(yīng)速度。（2）改善澆筑工藝，在下層混凝土的初凝前進(jìn)行上一層混凝土的澆筑。4混凝土表面蜂窩、麻面 （1）集料級(jí)配差。（2）分層太厚，混凝土澆筑時(shí)漏振、欠振。（3）模板清潔度差、隔離劑質(zhì)量差。（4）模板接縫漏漿。（1）集料應(yīng)分篩、分規(guī)格堆放，確保良好的集料級(jí)配。（2），其與側(cè)模的距離應(yīng)保持510cm，采取分層澆筑混凝土?xí)r，上層振搗應(yīng)插入下一層混凝土510cm。（3）表面震動(dòng)器移位應(yīng)覆蓋全部以震實(shí)的部分。（4）控制混凝土分層澆筑厚度，對(duì)于采用插入式及附著式振動(dòng)器施工不宜超過(guò)30cm。5混凝土表面不平整 （1）模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、表面不平整。（2）模板剛度不夠面造成變形。（1）必須使用沒(méi)有變形的新模板。（2）采用平整度好、剛度符合要求的模板。6混凝土表面模板縫明顯 （1）模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙。（2）模板剛度不夠，接縫變形。（3）部分位置隔離劑未涂刷，造成粘模。（1）盡量使用同一批號(hào)的水泥。（2）避免使用不同的隔離劑或易掉色的養(yǎng)護(hù)遮蓋物。7混凝土表面拉桿螺絲處出現(xiàn)焦糊或銹蝕 （1）臨時(shí)預(yù)埋筋用電焊截除時(shí)灼傷混凝土、或截除后生銹。（2）拉桿去除后孔洞未塞填，鋼筋銹蝕。（1）模板拉桿應(yīng)使用PVC套。（2）套管應(yīng)伸出模板外，以免漏漿、抽拉桿后孔洞應(yīng)用素混凝土塞填。8混凝土表面漏漿 （1）相鄰模板拼縫不牢。（2）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。（1）拼接好模板，在拼縫處設(shè)止水帶。（2）模板的嵌接應(yīng)緊密。9混凝土跑模 （1）模板的槽嵌接不緊密。（2）模板的剛度不足而變形。（3）模板拉桿安裝松懈。（1）模板的槽嵌接應(yīng)緊密。（2）選擇剛度大的模板。（3）安裝好模板拉桿。10箱梁安裝的板式橡膠支座脫空 （1）梁板的預(yù)制臺(tái)座不平，使用預(yù)制梁底不在一個(gè)平面上。（2）支座墊石的標(biāo)高不正確。（3）梁板存放時(shí)間太久，且放置不當(dāng)，造成板梁變形。：（1）嚴(yán)格控制預(yù)制臺(tái)座的平整度。（2）在吊梁之前應(yīng)復(fù)測(cè)支座墊石的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。（3）梁板出坑后應(yīng)及時(shí)吊裝，存放時(shí)要注意支點(diǎn)的設(shè)置是否妥當(dāng)，防止梁體變形。（4）吊裝之后應(yīng)逐個(gè)支座進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有脫空現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整墊石標(biāo)高。11支座不能正常工作或過(guò)早損壞 ：（1）梁端和支座被雜物塞滿(mǎn)，無(wú)法