【正文】 致混凝土澆筑時(shí)炸?；蛞蜻x用的對(duì)位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。（3）模板間支撐方法不當(dāng)（4）混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形。（5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時(shí)間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。防治措施（1）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。（3）墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。（4）混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來(lái)控制，軸線尺寸位置及厚度。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。（十三）樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。（2）底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。（3）采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。l模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法一般規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。（2）澆筑混凝土這前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗(yàn)方法：觀察（3）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（4）模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查施工方法及質(zhì)量情況 檢驗(yàn)方法：觀察一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。檢驗(yàn)方法：觀察（2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)方法：觀察（6）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。檢驗(yàn)方法：觀察 目錄l模板工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移（二）標(biāo)高偏差（三）結(jié)構(gòu)變形（四）接縫不嚴(yán)（五）脫模劑使用不當(dāng)（六）模板未清理干凈（七）封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔（八）模板支撐選配不當(dāng)（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墻模板缺陷（十三）樓梯模板缺陷 l模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施一、鋼筋工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┰牧?表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級(jí)混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。（2）原因分析原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù)。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號(hào)，以備民料時(shí)提配注意，已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止事故的措施。原料彎曲（1）現(xiàn)象:鋼筋在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（2）原因分析:運(yùn)輸時(shí)裝車不注意；運(yùn)輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過(guò)度；用吊車卸車時(shí)，掛鉤或堆放不慎；壓垛過(guò)重。（3）預(yù)防措施:采用專車?yán)\(yùn)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（4）治理方法:利用矯直臺(tái)將彎折處矯直，對(duì)曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無(wú)局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過(guò)規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對(duì)原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗(yàn)時(shí)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析鋼筋出廠時(shí)檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（3）預(yù)防措施進(jìn)場(chǎng)原材料必須送樣檢驗(yàn)。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（二）鋼筋加工剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過(guò)大（3）預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176?；騼蓪?duì)角線長(zhǎng)度不相等。（2）原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。（3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。（4）治理方法 當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于1級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開(kāi)，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不得重新彎曲。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時(shí)外形準(zhǔn)確，但在堆放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過(guò)高壓彎，搬運(yùn)頻繁。（3）預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放時(shí)要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。（三）鋼筋安裝骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)，多根鋼筋未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。（3）預(yù)防措施綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。平板保護(hù)層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。（2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。（3）預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。（4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時(shí)采取措施補(bǔ)救。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位（1）現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，滑及時(shí)校正。（3）預(yù)防措施1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。同截面接頭過(guò)多（1）現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定，對(duì)于接觸對(duì)焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說(shuō)明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4）如分不清接或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過(guò)程中，安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多少），則應(yīng)討論解決。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太和則可采用加焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過(guò)研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附?。露筋?）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（2）原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許值。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒(méi)有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在表面保護(hù)濕潤(rùn)的情況下補(bǔ)修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象:在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。（2）原因分析施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖樣和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。（3）預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個(gè)鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)遺漏。（4）治理方法遺漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上，骨架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。綁扎節(jié)點(diǎn)松扣（1）現(xiàn)象:搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎節(jié)點(diǎn)松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施一般采用20~22號(hào)作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲，綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對(duì)緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。（4）治理方法 將節(jié)點(diǎn)松扣處重新綁牢柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)（1）現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。（2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。（3）預(yù)防措施綁扎時(shí)使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（4）治理方法將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會(huì)擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形。基礎(chǔ)鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象:綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時(shí)，鋼筋彎鉤平放。（2）原因分析操作疏忽，綁扎過(guò)程中沒(méi)有將彎鉤扶起。（3）預(yù)防措施要認(rèn)識(shí)到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會(huì)產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時(shí)切記要使彎鉤朝上。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。板鋼筋主副筋位置放反。（1）現(xiàn)象:平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時(shí)對(duì)主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。（3）預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（一）原材料主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能