混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施-文庫吧
2025-07-03 11:17 本頁面
【正文】 軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，撒水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)四、1）、名稱及現(xiàn)象：漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）2）、產(chǎn)生原因： 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋3）、防治措施：澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒和溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修整；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫膜時間，防止過早拆膜，碰壞棱角表面漏筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)五、1）、名稱及現(xiàn)象：縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）2）、產(chǎn)生原因 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土并充分濕潤就灌筑混凝土 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗3）、防治措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒和溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子沙漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或表面封閉后進(jìn)行壓漿處理六、1）、名稱及現(xiàn)象：缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷）2）、產(chǎn)生原因： 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被沾掉 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻3）、防治措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿初，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)七、1）、名稱及現(xiàn)象：表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表
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