【正文】 程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。其中 HRB400 級和 HRB335 級鋼筋，系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GB1499 中的 HRB400 級和 HRB335 級鋼筋； HPB235 級鋼筋系指現(xiàn)行國家規(guī)范《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》 GB13013 中的 Q235 級 鋼筋； RRB400 級鋼筋系指現(xiàn)行國家規(guī)范《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 GB13014 中的 KL400 鋼筋。不論何種鋼筋均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。 一、鋼筋規(guī)格、級別用錯，加 工制作差錯 受力鋼筋的規(guī)格、級別用錯，沒有經(jīng)過檢驗的不合格鋼筋混用到結(jié)構(gòu)中，或者鋼筋代換中出現(xiàn)差錯；鋼筋下料計算錯誤或成形、切斷尺寸長短不一。 施工管理混亂，沒有嚴(yán)格的檢查制度。 發(fā)現(xiàn)不合格鋼筋必須立即更換，以確保結(jié)構(gòu)安全。產(chǎn)品應(yīng)有合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。施工現(xiàn)場必須建立健全的質(zhì)量檢驗制度，每道工序都要有檢查，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求制作出鋼筋配料單。重要的受力鋼筋要先放好實樣，將成型的鋼筋核對無誤后方可大批制作成型，同一規(guī)格的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一掛牌，標(biāo)明鋼筋的級別、種類、直徑等，運輸、堆放、吊裝時要有專人負(fù)責(zé)。認(rèn)真做好鋼筋的隱蔽工程驗收記錄。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 5 注： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。 技術(shù)交底不明確，操作工不懂得一般結(jié)構(gòu)知識，或鋼筋安裝工藝不當(dāng)，固定措施不力，使鋼筋在澆搗混凝土?xí)r移位；同時缺乏技術(shù)管理、質(zhì)量檢驗制度。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。板、主梁、次梁交接點處鋼筋應(yīng)按圖３ ２施工。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如表 36。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 10 鋼尺量兩端、中見各一點，取最大值 6 排距 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到 90％及以上，且不得有超 過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差 。 （二）箍筋制作、安裝差錯 箍筋制作的不規(guī)整，矩形截面拐角處不方正，或?qū)蔷€不等，末端彎鉤不符合要求；安裝時箍筋接頭位置沒有 相互錯開方向相同；或漏扎柱、梁交接處的箍筋；加密區(qū)箍筋間距、加密區(qū)箍筋加密長度不符合設(shè)計要求，影響結(jié)構(gòu)的安全度和抗震性能。 核對箍筋下料單，嚴(yán)格按要求控制箍筋的尺寸、形狀，誤差過 大者必須返工重做。 箍筋制作安裝前應(yīng)繪制正確的配料圖及安裝圖，并向操作人員仔細(xì)交底，對于有抗震要求的梁柱及受扭構(gòu)件的箍筋應(yīng)特別說明。安裝時應(yīng)在柱、梁的縱向受力鋼筋上劃線標(biāo)出箍筋位置，安裝后應(yīng)認(rèn)真檢查箍筋綁扎的是否牢固、接頭位置是否錯開。當(dāng)設(shè)計無具體 要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的 5倍，且不應(yīng)大于 100 ㎜；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應(yīng)大于 200 ㎜；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25 ㎜時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外 100 ㎜范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為 50 ㎜。 /180176。 / 90176。 / 135176。 施工人員結(jié)構(gòu)知識不全面，對構(gòu)造鋼筋重視不夠。如板面的構(gòu)造負(fù)筋，非框架結(jié)構(gòu)中梁、柱的交接點處，梁支座上部常需要配置一定量的構(gòu)造負(fù)筋，沒有構(gòu)造負(fù)筋承受實際存在的約束彎矩，就會出現(xiàn)較寬的裂縫，不能滿足構(gòu)件正常使用極限狀態(tài)的要求。 三、鋼筋連接缺陷 （一）受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 在構(gòu)件的同一個截面上受力鋼筋的接頭過多，構(gòu)件中形成薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的可靠度，往往發(fā)生構(gòu)件斷裂、垮塌事故。 質(zhì)量檢查人員在鋼筋的安裝過程中，應(yīng)主動配合操作人員搭配鋼筋，按規(guī)范要求把接頭錯開。 根據(jù)具體工程中鋼筋的實際長度，按規(guī)范要求合理搭配接長。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個 或兩個以上接頭?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500 ㎜，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無涉及具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （１）在受拉區(qū)不宜大于 50%； （ ２）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； （３）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25 ㎜。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭 接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見圖 34） 。 圖 34 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為 50%。 由于鋼筋在焊接過程中，先局部高溫熔融，然后冷卻、凝固、結(jié)晶形成接頭，在熱影響區(qū)內(nèi)機械性能變脆，當(dāng)焊接工藝不當(dāng)，焊接參數(shù)不合理；鋼筋的含碳量高，可焊性差時，更加重其脆性性能；另外，焊接質(zhì)量好壞與焊工的技術(shù)素質(zhì)、身體素質(zhì)、情緒等有直接關(guān)系，操作技工沒有經(jīng)過培訓(xùn)即上崗，對各項技術(shù)要求不清楚，技術(shù)不熟練，或者焊工的體力與情緒有波動都會影響焊接質(zhì)量；再加上質(zhì)量管理力度不夠，質(zhì)檢不認(rèn)真，往往出現(xiàn)質(zhì)量事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊時技術(shù)條件和質(zhì)量要求應(yīng)符合 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18 的規(guī)定，確認(rèn)試焊合格后方 8 可施工。施焊時應(yīng)將待焊部位的鐵銹、油污及泥漿清理干凈。 ；接頭處鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2 ㎜。 （三）鋼筋機械連接缺陷 鋼筋的機械連接有套筒擠壓連接和錐螺紋連接兩種形式（見圖３－５、圖３－６）。 圖 35 套筒擠壓連接 １－已擠壓的鋼筋 ２－鋼套筒 ３－未連接的鋼筋 圖 36 錐螺紋鋼筋連接 １－已連接的鋼筋 ２－錐螺紋套筒 ３－未連接的鋼筋 套筒質(zhì)量不合格；套筒的尺寸、材料與擠壓工藝不配套，或擠壓操作方法不當(dāng)，壓力過大或過小；被連接鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度 不足；鋼筋套絲前端頭有翹曲不直；已加工好的絲扣沒有保護(hù)好；施工、質(zhì)檢、操作等方面人員對新工藝不熟悉，檢查不細(xì)或發(fā)現(xiàn)不了缺陷，使不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場。對錐螺紋連接中絲扣不足或損壞的，應(yīng)將其切除一部分，然后重新套絲，如果有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫加以補強，焊縫高度不得小于５㎜。但這種連接宜在專業(yè)工廠加工，成本高于焊接連接。 錐螺紋連接的鋼筋下料時應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭界面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲；對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行檢查，合格后應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩板手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)和運輸；連接前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接鋼套內(nèi)的錐螺紋是否完好無損，并將絲扣上的水泥漿、污物等清理干凈；連接時將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋擰緊，直到板手發(fā)出聲響，并隨 手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 這是鋼筋生銹體積膨脹的結(jié)果。 澆筑混凝土前，發(fā)現(xiàn)表面不潔、有銹污的鋼筋必須更換。鋼筋儲存不當(dāng)往往會發(fā)生銹蝕，應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，用鋼筋堆放架存放，條件不具備的施工現(xiàn)場，應(yīng)選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較為平坦的露天場地堆放，在場地四周要由排水坡度或排水溝，鋼筋堆放時下面應(yīng)墊墊木，離地不小于 200 ㎜，不可直接散堆于地面上；鋼筋不得和酸、鹽、油等有腐蝕作用的物品放在一起，也不應(yīng)靠近產(chǎn)生有害氣體的車間堆放，使用前應(yīng)保持鋼筋表面潔凈。盡量利用冷拉或調(diào)直工序進(jìn)行除銹，也可采用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或者除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。 進(jìn)場的鋼材沒有按規(guī)定認(rèn)真檢查，使有些質(zhì)量低劣的鋼材用作預(yù)應(yīng)力鋼筋，因而達(dá)不到設(shè)計要求的預(yù)應(yīng)力張拉值；鋼材在儲存、運輸、制作、安裝過程中，沒有采取有效的防護(hù)措施，使其表面產(chǎn)生很薄的銹蝕層，預(yù)應(yīng)力鋼筋尤其是預(yù)應(yīng)力鋼絲的直徑較小，很薄的一層表面銹蝕或者一個小麻坑，就會削弱相當(dāng)大的面積百分率，引起強度的顯著降低；錨具的加工精度差，或夾片的硬度低，無齒或齒太淺，或錨環(huán)的材料質(zhì)量差，熱處 理不當(dāng)，硬度過高材料脆性大，在張拉時或張拉后錨環(huán)炸裂，硬度過低在張拉時或張拉后錨環(huán)易發(fā)生裂紋。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，護(hù)套應(yīng)光滑、無裂縫，無明顯皺褶；預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；鋼絲束梁端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的 1/5000，且不應(yīng)大于５㎜。對已經(jīng)穿筋而張拉值達(dá)不到設(shè)計要求的，應(yīng)及時放松抽出，更換合格的鋼筋。鋼材在儲存、運輸、制作安裝過程中注 意采取防銹蝕措施。 （二）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力出現(xiàn)誤差 預(yù)應(yīng)力鋼筋初始張拉力的大小直接影響預(yù)應(yīng)力效果。 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力計算有誤，或張拉設(shè)備的油表校驗不及時，讀數(shù)不準(zhǔn)確，出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象。施工中預(yù)應(yīng)力鋼筋需要超張拉時，張拉控制應(yīng)力可比設(shè)計要求提高５％，但最大張拉控制應(yīng)力不得超過表 37 的規(guī)定。 如發(fā)現(xiàn)張拉控制應(yīng)力已超過預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強度的極限時，應(yīng)檢查鋼材的伸長值，當(dāng)采用應(yīng)力控制法張拉時，實際伸長值與設(shè)計計算理 論伸長值的相對允許偏差為 177。當(dāng)伸長值超過規(guī)定后要減小應(yīng)力，更換合格的鋼材，重新張拉。 ５％。如在使用過程中，張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新校驗。 后張法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，不需要臺座，預(yù)應(yīng)力筋直接在已結(jié)硬的構(gòu)件上張拉。鋼管抽芯法多用于預(yù)留直線孔道，膠管抽芯法除用于預(yù)留直線孔道外，還適用于曲線管道，預(yù)埋波紋管法適用于各種形狀的孔道。采用膠管抽芯法，澆筑混凝土?xí)r芯管易走位而使孔道變位彎曲。 混凝土終凝前當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔道裂縫時，可矯正芯管位置，用水泥漿修補完整，有塌孔時用現(xiàn)拌好的混凝土補平拍實。 不論采用哪一種成孔方法，都應(yīng)使預(yù)留孔道尺寸位置正確、孔道平順暢通。嚴(yán)格掌握抽管時間，抽管宜在混凝土初凝之后，終凝之前進(jìn)行，抽管順序是：先上后下，以免塌陷。孔道成型后，應(yīng)立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。由于混凝土的組成較復(fù)雜，硬化成型過程易受到諸如和易性、稠度、振搗工藝、養(yǎng)護(hù)條件、凝結(jié)時間等許多因素的約束，因 此混凝土的強度、耐久性等性能就會受到影響，在施工過程中常常出現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重時出現(xiàn)工程質(zhì)量事故。 水泥加水?dāng)嚢韬蟪仕苄詽{體，能在空氣和水中硬化，并能把砂石等材料牢固地膠結(jié)在一起，具有一定強度。當(dāng)使用質(zhì)量不合格 水泥（強度低，安定性差，受潮結(jié)塊等），或者水泥的重量不足，如有些水泥包裝標(biāo)明為 50kg，而實際重量不足，施工配比仍按 50kg 計算，使得配制的混凝土強度等級下降；骨料含泥量大，骨料表面附著粘土或有機雜質(zhì)，影 11 響水泥漿與砂石骨料的膠結(jié)，進(jìn)而影響混凝土的強度，施工人員不重視骨料的含泥量，不肯花人工去清洗沙石，或者采購低價含泥量高的砂石，最終使得工程質(zhì)量受到影響。施工驗收規(guī)范明確規(guī)定：水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。對于混凝土中所用的粗細(xì)骨料，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，其質(zhì)量必須符合《 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ52 的規(guī)定。 表 38 砂、石含泥量限值 材料品種 混凝土強度等級 含泥量（％）按重量計不大于 砂 C30 或 C30 以上 C30 以下 石 C30 或 C30 以上 C30 以下 注： 《建筑施工手冊》。 （二）外加劑使用不當(dāng) 為了達(dá)到改善混凝土某些性能的效果，摻如一定量的外加劑，如摻入速凝劑、減水劑、防凍劑、膨脹劑、緩凝劑等。例如，剛 性屋面中如摻入防水劑不當(dāng)產(chǎn)生的快速凝結(jié)，會使屋面因形成冷縫而大面積漏水；高層建筑通常采用泵送混凝土，如澆灌中產(chǎn)生速凝，輸送中極容易引起堵管以至炸管；在混凝土中摻入的木質(zhì)素減水劑用量超標(biāo)一倍時，不僅會過多的延續(xù)凝結(jié)時間，而且還會使混凝土的強度降低 30%以上。但是大多數(shù)外加劑對結(jié)構(gòu)有直接影響。 合理選擇外加劑的品種，其摻加量應(yīng)考慮施工工藝的要求、建筑物所處的環(huán)境和氣溫條件、混凝土原材料中水泥品種等因素，經(jīng)過實際試驗，符合要求后方可使用。 二、混凝土配制不當(dāng) （一）材料施工配合比不當(dāng) 混凝土中各種材料施工配合比不當(dāng)，首先會使其強度波動過大，低于設(shè)計要求造 成返工和質(zhì)量事故， 12 或高于設(shè)計要求浪費水泥和外加劑；其次混凝土的和易性差，在運輸、澆筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、不易密實等影響混凝土強度。水泥、粗細(xì)骨料及拌合水等均應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。實際施工時，機械的套用書本、定額等資料上的配合比，不根據(jù)實際情況做配比試驗；或者使用的原材料不