【正文】 ，澆筑混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力會隨構(gòu)件高度的增大而加大，如木支撐的梁模，當梁高大于 700 ㎜，單用斜撐及夾條用圓釘釘住，就不易 撐牢；柱模中如果柱箍間距過大，就會出現(xiàn)炸模現(xiàn)象。 ２．本表引自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。懸臂及大跨結(jié)構(gòu)發(fā)生此類事故的概率最大，因此應(yīng)引起足夠的重視。產(chǎn)品應(yīng)有合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。板、主梁、次梁交接點處鋼筋應(yīng)按圖３ ２施工。 （二）箍筋制作、安裝差錯 箍筋制作的不規(guī)整，矩形截面拐角處不方正，或?qū)蔷€不等，末端彎鉤不符合要求；安裝時箍筋接頭位置沒有 相互錯開方向相同；或漏扎柱、梁交接處的箍筋；加密區(qū)箍筋間距、加密區(qū)箍筋加密長度不符合設(shè)計要求，影響結(jié)構(gòu)的安全度和抗震性能。 施工人員結(jié)構(gòu)知識不全面，對構(gòu)造鋼筋重視不夠。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25 ㎜。 圖 35 套筒擠壓連接 １－已擠壓的鋼筋 ２－鋼套筒 ３－未連接的鋼筋 圖 36 錐螺紋鋼筋連接 １－已連接的鋼筋 ２－錐螺紋套筒 ３－未連接的鋼筋 套筒質(zhì)量不合格；套筒的尺寸、材料與擠壓工藝不配套，或擠壓操作方法不當，壓力過大或過??；被連接鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度 不足；鋼筋套絲前端頭有翹曲不直；已加工好的絲扣沒有保護好；施工、質(zhì)檢、操作等方面人員對新工藝不熟悉，檢查不細或發(fā)現(xiàn)不了缺陷，使不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或者除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。施工中預(yù)應(yīng)力鋼筋需要超張拉時，張拉控制應(yīng)力可比設(shè)計要求提高５％，但最大張拉控制應(yīng)力不得超過表 37 的規(guī)定。 混凝土終凝前當發(fā)現(xiàn)孔道裂縫時，可矯正芯管位置，用水泥漿修補完整，有塌孔時用現(xiàn)拌好的混凝土補平拍實。對于混凝土中所用的粗細骨料，應(yīng)嚴格把關(guān)，其質(zhì)量必須符合《 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52 的規(guī)定。實際施工時，機械的套用書本、定額等資料上的配合比，不根據(jù)實際情況做配比試驗；或者使用的原材料不匹配，配合比不科學，如用高標號水泥配 置低強度等級的混凝土，因水泥用量少而造成混凝土和易性差；或者砂石級配不好，石子粒徑小，砂率過??；混凝土配制時配合比以重量折合成體積比，計量不準確，造成配合比不準；操作工素質(zhì)低，責任心差，加水量失控；混凝土的攪拌時間少，顛倒加料順序，拌合不均勻；在制作檢測混凝土強度的試塊時，弄虛作假，使得試塊強度與結(jié)構(gòu)實際強度不符，有較大差異。 表 312 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 表 314 混凝土攪拌的最短時間 (單位： s) 混凝土坍落度 ／㎜ 攪拌機類型 攪拌機容積／ L 小于 250 250~500 大于 500 小于及等于 30 自落式 90 120 150 強制式 60 90 120 大于 30 自落式 90 90 120 強制式 60 60 90 注：１ .摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長。 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204— 2020 的要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的 外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方面根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表３－１７確定。 (1)制定合理的施工技術(shù)方案，明確各項操作要求，并向工作班組交底，明確責任，實行分界掛牌制。干縮裂縫寬度多在~ ㎜之間，其走向沒有規(guī)律性，縱橫交錯，一般出現(xiàn)在構(gòu)件表面或側(cè)面（見圖 311），并隨著溫濕度的變化而逐漸發(fā)展；沉縮裂縫在混凝土成型后 1~3h，沿主筋通長方向的表面斷續(xù)出現(xiàn)，也可能在相鄰斷面顯著變化的部位出現(xiàn)，裂縫形狀寬且淺（見圖 312），常常在混凝土澆筑后發(fā)生凝結(jié)后停止。另外，可適當配置防裂鋼筋。如對跨中抗彎能 力不夠的梁，可將鋼板粘于梁跨中間的下邊緣；對于支座處抵抗負彎矩不足的梁，可在梁的支座截面處上邊緣粘貼鋼板；對于抗剪不夠的梁，可在梁的兩側(cè)粘貼鋼板。并且錨栓對原構(gòu)件有局部損傷，處理不當會引起反作用。查明事故原因，對事故責任人予以行政處分和經(jīng)濟處罰，由原設(shè)計單位提出加固整修的技術(shù)措施和處理方案，對事故作了認真處理。 范圍內(nèi)很 少有支撐。因重大責任事故罪，工長被判處有期徒刑兩年。其次， 支模方法錯誤。施工人員憑操作經(jīng)驗辦事，事先沒有施工設(shè)計方案，沒有技術(shù)交底，僅靠木 20 工使用一般樓層 4m高左右的支撐兩節(jié)垂直接到 9m，兩節(jié)支撐間只墊了一塊通常木板，沒有其他可靠的固緊連接措施。其優(yōu)點是：可充分發(fā)揮鋼材的延性性能，錨結(jié)速度快，錨結(jié)構(gòu)件可立即承受外力作用。擴大的 19 斷面可用單面、雙面、三面及四面包套的方法，所需增加的斷面一般應(yīng)通過計算確定。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊壓實；當裂縫寬度在 ㎜以上時，可用環(huán)氧樹脂壓力灌漿嵌補；當縫寬度大于 ㎜時，可采用水泥壓力灌漿補縫。如肋梁樓蓋的施工縫常設(shè)置在次梁跨度中間的 1/3 跨長范圍內(nèi)（見圖 310） 圖 310 肋梁樓蓋施工縫留置圖 施工縫的處理通常應(yīng)符合下列要求： （１）已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于 。壓漿完畢 23d后割除管子，剩下的管子孔隙用上將填補。 C ≤ C30 210 180 C30 180 150 注： 《建筑施工手冊》。當混凝土用量不大，又缺乏機具設(shè)備時，可用人工攪拌，拌合時應(yīng)將砂石、水泥先干拌均勻，再按規(guī)定 的用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達到石子與水泥漿無分離現(xiàn)象為準。 有了正確的 施工配合比，還應(yīng)重視操作過程的科學管理。 二、混凝土配制不當 （一）材料施工配合比不當 混凝土中各種材料施工配合比不當，首先會使其強度波動過大，低于設(shè)計要求造 成返工和質(zhì)量事故， 12 或高于設(shè)計要求浪費水泥和外加劑；其次混凝土的和易性差，在運輸、澆筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、不易密實等影響混凝土強度。當使用質(zhì)量不合格 水泥（強度低，安定性差，受潮結(jié)塊等），或者水泥的重量不足，如有些水泥包裝標明為 50kg，而實際重量不足，施工配比仍按 50kg 計算，使得配制的混凝土強度等級下降；骨料含泥量大，骨料表面附著粘土或有機雜質(zhì)，影 11 響水泥漿與砂石骨料的膠結(jié)，進而影響混凝土的強度，施工人員不重視骨料的含泥量，不肯花人工去清洗沙石，或者采購低價含泥量高的砂石，最終使得工程質(zhì)量受到影響。鋼管抽芯法多用于預(yù)留直線孔道，膠管抽芯法除用于預(yù)留直線孔道外，還適用于曲線管道，預(yù)埋波紋管法適用于各種形狀的孔道。 （二）預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力出現(xiàn)誤差 預(yù)應(yīng)力鋼筋初始張拉力的大小直接影響預(yù)應(yīng)力效果。鋼筋儲存不當往往會發(fā)生銹蝕，應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，用鋼筋堆放架存放，條件不具備的施工現(xiàn)場，應(yīng)選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較為平坦的露天場地堆放，在場地四周要由排水坡度或排水溝，鋼筋堆放時下面應(yīng)墊墊木，離地不小于 200 ㎜，不可直接散堆于地面上；鋼筋不得和酸、鹽、油等有腐蝕作用的物品放在一起，也不應(yīng)靠近產(chǎn)生有害氣體的車間堆放，使用前應(yīng)保持鋼筋表面潔凈。 ；接頭處鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2 ㎜?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500 ㎜，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 / 90176。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 技術(shù)交底不明確，操作工不懂得一般結(jié)構(gòu)知識，或鋼筋安裝工藝不當，固定措施不力，使鋼筋在澆搗混凝土時移位；同時缺乏技術(shù)管理、質(zhì)量檢驗制度。 施工管理混亂，沒有嚴格的檢查制度。 4 ２．本表引自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。 ２．本表引自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。帽木用截面 50~100 ㎜ 100 ㎜的方木，長度根據(jù)梁高確定，斜撐用截面 50㎜ 75 ㎜的方木，頂撐間距應(yīng)根據(jù)梁的截面大小決定，一般可取 800~1200 ㎜，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固（見圖 3－ 1）。另外，普通鋼筋混凝土仍然存在受拉區(qū)混凝土易開裂的缺點，預(yù)應(yīng)力混凝土通過預(yù)先對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施加壓力，有效地解決了混凝土的開裂問題。 在施工過程中，管理不善，支模前不進行設(shè)計，立模之后不仔細檢查支架是否穩(wěn)固，施工班組、操作技工沒有經(jīng)過培訓(xùn)，不熟悉施工工法，盲目蠻干，導(dǎo)致事故發(fā)生工程事故。如鋼制模板，在我國的應(yīng)用已有多年的歷史，同其他材料的模板相比有著明顯的優(yōu)點，具有單塊體積小、重量輕、價格較低、靈活通用、組和方便的優(yōu)勢，在安裝使用時可手提肩扛、安裝方便迅速具有較好的使用效果。澆筑混凝土時要注意觀察模板受荷后的情況，如果發(fā)現(xiàn)支架立柱下沉、支撐松動、移位、鼓脹、漏漿等應(yīng)及時采取有效措施加以處理。 第二節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量事故分析與處理 鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中，對工程的安全性、耐久性起 著決定性的作用，我國現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GB 50010— 2020）規(guī)定：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋，應(yīng)按下列規(guī)定選用，普通鋼筋宜采用 HRB400 級和 HRB335 級鋼筋，也可采用 HPB235 級和 RRB400 級鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處理鋼筋。需要進行鋼筋代換時，宜首先征得設(shè)計單位的認可，綜合考慮鋼筋代換后構(gòu)件的強度、變形、裂縫及抗震要求等因素。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。箍筋的彎鉤形式示意圖如圖３ ３。 鋼筋的連接接頭需要傳遞鋼筋的拉力或壓力，連接后其連接部位的性能往往不如原材料，因此同一截面上受力鋼筋接頭不可過多，實際施工中 有關(guān)鋼筋的技術(shù)交底不清楚，操作人員不熟悉規(guī)范，安裝后不進行質(zhì)量檢驗，或檢驗時發(fā)現(xiàn)問題因更換難度大，影響工程進度而不了了之。 （二）鋼筋焊接接頭缺陷 鋼筋 在 焊接連接接頭處 出現(xiàn)脆斷、裂紋、未焊透等缺陷，直接影響構(gòu)件的安全度。機械連接的質(zhì)量要求應(yīng)符合 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107 的規(guī)定，工程中應(yīng)用套筒連接時，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告與套筒出廠合格證，擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)；用鋼尺檢查套筒的伸長量，應(yīng)符合如下規(guī)定：擠壓后套筒長度應(yīng)為 ~ 倍的原套筒長度，或壓痕處套筒外徑為 ~ 原套筒的外徑；壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得混用；壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格的標記；鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，如果鋼筋端頭有馬蹄形、彎 折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。施工過程中應(yīng)避免電火花損失預(yù)應(yīng)力筋。當張拉控制應(yīng)力值低于設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)復(fù)核正確后補張拉至設(shè)計值，預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為 177。為避免孔壁塌陷，膠管的抽管時間寧晚勿早。當外加劑的品種、用量、摻入方法等不符合要求時，不但達不到預(yù)期的目的，還會使得混凝土出現(xiàn)強度降低、異常凝結(jié)、加速混凝土的碳化等現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)存在質(zhì)量隱患或引發(fā)工程質(zhì)量事故。 計算出的混凝土水灰比值應(yīng)滿足耐久性的要求，最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)按下表核對 表 311 耐久性要求的混凝土的最大水灰比和最小水泥用量限值 環(huán)境條件 結(jié)構(gòu)物類別 最大水灰比限值 最小水泥用量限值／ (kg/m3) 素混凝土 鋼筋混 凝土 預(yù)應(yīng)力混 凝土 素混凝土 鋼筋混 凝土 預(yù)應(yīng)力混凝土 干燥環(huán)境 ．正常的居住或辦 公用房屋內(nèi) 不作規(guī)定 150 260 300 潮濕環(huán)境 無凍害 ．高濕度的室內(nèi) ．室外部件 ．在非侵蝕性土和（或）水中的 部件 200 280 300 有凍害 ．經(jīng)受凍害的室外部件 ．在非侵蝕性土和（或）水中且經(jīng)受凍害的部件 ．高濕度且經(jīng)受凍害中的室內(nèi)部件 200 280 300 13 有凍害和除冰劑的潮濕環(huán)境 ．經(jīng)受凍害和除冰劑作用的室內(nèi)和室外部件 300 300 300 注： 《建筑施工手冊》。 ，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。通常應(yīng)有專人控制混凝土的攪拌速度和預(yù)拌混凝土的進場速度，使拌合物的儲存時間不超過表 315的規(guī)定。關(guān)于裂縫的處理措施見后述內(nèi)容。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)通常采用濕潤養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 內(nèi)進行覆蓋和澆水（當氣溫低于 5℃時不得澆水）。 在夏季高溫、干燥或風大的情況下施工時，應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤狀態(tài)不少于 7 天，一般可采用噴灑養(yǎng)護液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護等。 根據(jù)裂縫對結(jié)構(gòu)的影響大小，采取前文所述方法處理，如：嵌縫、補縫、加固補強等。但是工藝要求較高，且目前膠粘劑的耐高溫性能差，當溫度達到 80~90℃時，其強度就會下降。 六、其他加固方法 除上述常用的加固方法外，還可以根據(jù)工程具體情況采用其他加固方法。另外在地下室樓梯間（長 ，寬 ，深 ，見圖 314）采取分層支模的方法，對上述四塊預(yù)制樓板進行支撐。 ： (1)施工方案不詳細，技術(shù)交底 不清。 (2)安全技術(shù)檢查不認真。 為上層，上層的支撐直接頂在預(yù)制板下面（見