【正文】 99 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)及時對該批鋼筋進行化學成 分檢驗或其他專項檢驗。施工現(xiàn)場必須建立健全的質(zhì)量檢驗制度，每道工序都要有檢查，應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙的要求制作出鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)先經(jīng)過調(diào)直、除銹后再下料，鋼筋加工的允許偏差值見表 35。重要的受力鋼筋要先放好實樣，將成型的鋼筋核對無誤后方可大批制作成型，同一規(guī)格的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一掛牌，標明鋼筋的級別、種類、直徑等，運輸、堆放、吊裝時要有專人負責。需要進行鋼筋代換時，宜首先征得設(shè)計單位的認可，綜合考慮鋼筋代換后構(gòu)件的強度、變形、裂縫及抗震要求等因素。認真做好鋼筋的隱蔽工程驗收記錄。 表 35 鋼筋加工允許偏差 項目 允 許偏差／㎜ 受力鋼筋順長度方向權(quán)長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 注： 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。 二、鋼筋安裝差錯 （一）縱向受力鋼筋出現(xiàn)差錯 縱向受力鋼筋位置出現(xiàn)差錯，如肋梁樓蓋中，主、次梁交接點處，由于鋼筋數(shù)量較多，縱橫交叉，如果各鋼筋位置誤差過大，會使得鋼筋高出板面露筋，節(jié)點處產(chǎn)生裂縫；又如懸挑梁、板鋼筋位置放錯和下沉，使得構(gòu)件受拉部位沒有鋼筋或鋼筋不足，造成梁折斷、裂縫或坍落；柱鋼筋錯位，不僅影響模板的安裝，還影 響柱的受力性能，影響結(jié)構(gòu)的安全性。 技術(shù)交底不明確，操作工不懂得一般結(jié)構(gòu)知識，或鋼筋安裝工藝不當，固定措施不力，使鋼筋在澆搗混凝土時移位；同時缺乏技術(shù)管理、質(zhì)量檢驗制度。 鋼筋安裝后及時檢查核對其直徑、根數(shù)、級別、位置等，如與結(jié)構(gòu)施工圖紙有差異，必須及時糾正，必要時會同設(shè)計、質(zhì)檢部門研究解決方案；通過認真檢查做好隱蔽工程驗收記錄。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。應(yīng)加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗監(jiān)督，組織操作人員認真學審圖紙，做好技術(shù)交底和 鋼筋翻樣工作，鋼筋安裝完畢后，對照圖紙逐根檢查鋼筋是否與設(shè)計要求相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好隱蔽驗收記錄。板、主梁、次梁交接點處鋼筋應(yīng)按圖３ ２施工。澆筑混凝土時，應(yīng)注意確保鋼筋位置不變，如懸挑構(gòu)件的受力鋼筋，布置在構(gòu)件的上部，為防止鋼筋向下移動，應(yīng)在鋼筋下面設(shè)置“馬凳筋”支架，澆筑混凝土時操作人員不得隨意踩踏鋼筋，對于柱的受力鋼筋，澆筑混凝土時要防止碰歪鋼筋，當混凝土澆筑到某一高度時，宜檢查核對軸線和鋼筋位置的準確度。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如表 36。 圖 32 梁節(jié)點處鋼筋位置圖 ａ） 板、主梁、次梁交節(jié)點配筋 ｂ）同高梁節(jié)點配筋 表 36 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差／㎜ 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量兩端、中見各一點，取最大值 6 排距 177。 5 保護層后度 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取 最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查 注： ，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到 90％及以上，且不得有超 過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差 。 ３ .本表引自《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204－ 2020。 （二）箍筋制作、安裝差錯 箍筋制作的不規(guī)整，矩形截面拐角處不方正，或?qū)蔷€不等，末端彎鉤不符合要求；安裝時箍筋接頭位置沒有 相互錯開方向相同；或漏扎柱、梁交接處的箍筋；加密區(qū)箍筋間距、加密區(qū)箍筋加密長度不符合設(shè)計要求，影響結(jié)構(gòu)的安全度和抗震性能。 箍筋制作時沒有嚴格控制彎曲角度，尤其是末端彎鉤長度、角度，不考慮構(gòu)件的抗震、受扭等具體要求，結(jié)構(gòu)知識貧乏僅按一般構(gòu)件對待；施工中只注重縱向受力鋼筋的質(zhì)量檢查，沒有檢查箍筋的接頭位置、加密區(qū)長度、加密區(qū)箍筋間距等；遇到梁柱交接點處，受力鋼筋縱橫交叉較多，箍筋安裝困難較大，有的操作人員就放棄不安裝該處箍筋。 核對箍筋下料單，嚴格按要求控制箍筋的尺寸、形狀，誤差過 大者必須返工重做。漏扎漏放的箍筋必須補足，梁、柱交接點處，如施工困難可用兩個開口箍筋相向合攏后綁扎或焊接。 箍筋制作安裝前應(yīng)繪制正確的配料圖及安裝圖，并向操作人員仔細交底，對于有抗震要求的梁柱及受扭構(gòu)件的箍筋應(yīng)特別說明。箍筋的彎鉤形式示意圖如圖３ ３。安裝時應(yīng)在柱、梁的縱向受力鋼筋上劃線標出箍筋位置，安裝后應(yīng)認真檢查箍筋綁扎的是否牢固、接頭位置是否錯開?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204— 2020 規(guī)定：梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當設(shè)計無具體 要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的 5倍，且不應(yīng)大于 100 ㎜；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應(yīng)大于 200 ㎜；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25 ㎜時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外 100 ㎜范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為 50 ㎜。 圖３ ３ 箍筋彎鉤形式示意圖 a) 90176。 /180176。 b) 90176。 / 90176。 c) 135176。 / 135176。 （三）漏放構(gòu)造鋼筋 漏放梁、板構(gòu)件中附加的構(gòu)造鋼筋，導致構(gòu)件裂縫寬度較大（超過規(guī)范 規(guī)定值），影響正常使用。 施工人員結(jié)構(gòu)知識不全面，對構(gòu)造鋼筋重視不夠。由于梁、板構(gòu)件的實際受力情況與簡化的受力計算模型之間，存在某些差異，如簡化支座形式的影響，還有溫差的影響等，需要把在計算中沒有考慮到的這些因素對構(gòu)件的影響考慮進去，不通過計算，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗附加各種構(gòu)造鋼筋。如板面的構(gòu)造負筋，非框架結(jié)構(gòu)中梁、柱的交接點處，梁支座上部常需要配置一定量的構(gòu)造負筋，沒有構(gòu)造負筋承受實際存在的約束彎矩，就會出現(xiàn)較寬的裂縫，不能滿足構(gòu)件正常使用極限狀態(tài)的要求。 認真檢查已安 裝好的鋼筋，補足構(gòu)造鋼筋，尤其是現(xiàn)澆板的邊、角部位、梁的支座部位，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，繪制鋼筋配料圖，并附加鋼筋位置圖及要求，施工時應(yīng)采取有 7 效措施保護構(gòu)造鋼筋的位置，如：吊空、架空、不得隨意踩踏等。 三、鋼筋連接缺陷 （一）受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 在構(gòu)件的同一個截面上受力鋼筋的接頭過多，構(gòu)件中形成薄弱環(huán)節(jié)，嚴重影響結(jié)構(gòu)的可靠度，往往發(fā)生構(gòu)件斷裂、垮塌事故。 鋼筋的連接接頭需要傳遞鋼筋的拉力或壓力，連接后其連接部位的性能往往不如原材料，因此同一截面上受力鋼筋接頭不可過多，實際施工中 有關(guān)鋼筋的技術(shù)交底不清楚，操作人員不熟悉規(guī)范，安裝后不進行質(zhì)量檢驗，或檢驗時發(fā)現(xiàn)問題因更換難度大，影響工程進度而不了了之。 質(zhì)量檢查人員在鋼筋的安裝過程中，應(yīng)主動配合操作人員搭配鋼筋，按規(guī)范要求把接頭錯開。檢查已安裝好的鋼筋時，發(fā)現(xiàn)接頭過多時，應(yīng)立即糾正，一般應(yīng)拆除骨架或抽除有問題的鋼筋更換后重新綁扎。 根據(jù)具體工程中鋼筋的實際長度，按規(guī)范要求合理搭配接長?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204— 2020 規(guī)定：鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個 或兩個以上接頭。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不小于 500 ㎜，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當無涉及具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （１）在受拉區(qū)不宜大于 50%； （ ２）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； （３）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25 ㎜。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 Lι （ Lι 為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭 接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（見圖 34） 。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類級墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于 50％，對于其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。 圖 34 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為 50%。 （二）鋼筋焊接接頭缺陷 鋼筋 在 焊接連接接頭處 出現(xiàn)脆斷、裂紋、未焊透等缺陷，直接影響構(gòu)件的安全度。 由于鋼筋在焊接過程中，先局部高溫熔融，然后冷卻、凝固、結(jié)晶形成接頭，在熱影響區(qū)內(nèi)機械性能變脆，當焊接工藝不當，焊接參數(shù)不合理；鋼筋的含碳量高，可焊性差時，更加重其脆性性能；另外，焊接質(zhì)量好壞與焊工的技術(shù)素質(zhì)、身體素質(zhì)、情緒等有直接關(guān)系，操作技工沒有經(jīng)過培訓即上崗，對各項技術(shù)要求不清楚，技術(shù)不熟練，或者焊工的體力與情緒有波動都會影響焊接質(zhì)量；再加上質(zhì)量管理力度不夠，質(zhì)檢不認真，往往出現(xiàn)質(zhì)量事故。 縱向受力鋼筋的連接形式 應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試焊時技術(shù)條件和質(zhì)量要求應(yīng)符合 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18 的規(guī)定，確認試焊合格后方 8 可施工。 熱軋鋼筋的對接焊接通常采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊等。施焊時應(yīng)將待焊部位的鐵銹、油污及泥漿清理干凈。焊接接頭外觀檢查要求：接頭處焊縫表面光滑平緩，不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷；接頭處彎折角度不得大于 4176。 ；接頭處鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2 ㎜。已完成的焊接鋼筋應(yīng)分批抽樣檢驗接頭的力學性能（拉伸試驗和彎曲試 驗），其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程（ JGJ18）的要求。 （三）鋼筋機械連接缺陷 鋼筋的機械連接有套筒擠壓連接和錐螺紋連接兩種形式（見圖３－５、圖３－６）。常見的質(zhì)量事故為擠壓套筒長度、外徑尺寸不足，有可見裂紋；錐螺紋套絲不足或損壞。 圖 35 套筒擠壓連接 １－已擠壓的鋼筋 ２－鋼套筒 ３－未連接的鋼筋 圖 36 錐螺紋鋼筋連接 １－已連接的鋼筋 ２－錐螺紋套筒 ３－未連接的鋼筋 套筒質(zhì)量不合格；套筒的尺寸、材料與擠壓工藝不配套，或擠壓操作方法不當，壓力過大或過小；被連接鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度 不足；鋼筋套絲前端頭有翹曲不直；已加工好的絲扣沒有保護好；施工、質(zhì)檢、操作等方面人員對新工藝不熟悉，檢查不細或發(fā)現(xiàn)不了缺陷，使不合格產(chǎn)品流入施工現(xiàn)場。 發(fā)現(xiàn)擠壓后套筒有肉眼可見的裂紋時，應(yīng)切除重新擠壓。對錐螺紋連接中絲扣不足或損壞的，應(yīng)將其切除一部分，然后重新套絲，如果有一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫加以補強，焊縫高度不得小于５㎜。 鋼筋的機械連接方法具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響，連接速度快等優(yōu)點，可連接各種規(guī)格的同徑和異 徑鋼筋。但這種連接宜在專業(yè)工廠加工，成本高于焊接連接。機械連接的質(zhì)量要求應(yīng)符合 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107 的規(guī)定，工程中應(yīng)用套筒連接時，應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告與套筒出廠合格證，擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)；用鋼尺檢查套筒的伸長量，應(yīng)符合如下規(guī)定：擠壓后套筒長度應(yīng)為 ~ 倍的原套筒長度，或壓痕處套筒外徑為 ~ 原套筒的外徑；壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得混用；壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格的標記；鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，如果鋼筋端頭有馬蹄形、彎 折或縱肋尺寸過大時，應(yīng)預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 錐螺紋連接的鋼筋下料時應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭界面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲；對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行檢查，合格后應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩板手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護和運輸；連接前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接鋼套內(nèi)的錐螺紋是否完好無損，并將絲扣上的水泥漿、污物等清理干凈；連接時將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋擰緊，直到板手發(fā)出聲響，并隨 手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 四、鋼筋銹蝕 銹蝕裂縫，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件投入使用階段一定時期后，沿主筋方向出現(xiàn)縱向裂縫，甚至混凝土保