【正文】 挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、涼干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質土等不符合要求的土料。3等規(guī)范規(guī)定。彎鉤平直部分長度不小于10d，且不小于75mm。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。（3）預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。同截面接頭過多（1）現(xiàn)象在綁扎安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（4）治理方法澆搗混凝土前應對底筋保護層墊塊和面筋馬櫈筋仔細檢查，發(fā)現(xiàn)墊塊及馬櫈筋少時應及時增加；澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋，對踩踏變形的鋼筋及時進行整修。（三）鋼筋安裝骨架外形尺寸不準（1）現(xiàn)象在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176。成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側產(chǎn)生橫向裂縫。紅褐色盡可能采用機械方法除銹，也可用手工鋼刷清除，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項目部匯報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進行防護，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護角；剪力墻采用澆水養(yǎng)護。、下層鋼筋綁扎時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形； ，派專職調筋人員調整鋼筋位置，確保鋼筋不變形； ，不能污染鋼筋。頂板快拆時，嚴格執(zhí)行方案。（二）頂板模板的施工，必要時加密鐵釘。使角模緊貼大板，緊固各部位連接螺栓。梁柱節(jié)點處因為鋼筋密集，常引起墻柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。墻垛立面受損貫通的。、梁端變形處理：掛線對變形的門洞、梁進行檢查，然后進行處理。：先對裂縫進行普查，根據(jù)裂縫大小采取不同方式處理。：表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。掌握我時間火候。：原因是澆注墻體時，將減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分墻體底部砂漿過厚，強度受影響。本工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。一般項目：鋼筋安裝位置的偏差應符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差177。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。（1）現(xiàn)象:平板鋼筋施工時板的主副筋放反。（3）預防措施綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。（3）預防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置?；騼蓪蔷€長度不相等。（2）防治方法取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。檢驗方法：鋼尺檢查（4）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差，應符合規(guī)范規(guī)定檢驗方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標高采用水準儀檢查。檢驗方法：觀察（3）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。（2）底模應平整，拼縫嚴密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長過大，應加剪刀撐撐齊。（3）墻身蹭應根據(jù)模板設計配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。（4）墻角模板拆不出。（4）將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。（6）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。（5）模板兩側松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設計。（7）用鋁絲加固梁模時，應上下分綁，嚴禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習r下口脹開，上口縮小。（6）木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。（5）高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。（八）模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。（2）檢驗鋼筋時必須連帶驗倉。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學制品的脫模劑等。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）梁墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。當建筑高度超過30m后，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（2）模板頂部無標高標記或末按標記施工。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。原因分析：（1）翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。(4)用木質素磺酸鈣作為分散劑。(2)滾涂砂漿稠度小于9cm時，噴到墻上很快脫水、粉化，經(jīng)半年左右就會嚴重污染。摻膠量要準確。(3)操作時應按分格縫或工作段成活，避免接槎。1滾涂飾面花紋不勻。防治措施：(1)根據(jù)基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。防治措施：(1)單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻，107膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。原因分析:采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。砂漿拌和后最好在2小時內(nèi)用完。(3)基層材質不同，混凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。分割條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側可抹成45176。(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。(3)各層抹灰必須壓實。要避免窗臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。防治措施：(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補。(5)底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。原因分析:(1)抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。(2)基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。一、抹灰工程質量通病防治措施墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落 原因分析:(1)基層處理不當。砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平。(4)各層抹灰層配比相差太大。(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。(3)石灰膏熟化時間不少于30d，淋灰時用小于3mm3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉時最好提前12d化成石灰膏。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。(3)分隔縫未勾縫。(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。防治措施：(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統(tǒng)一吊線分塊。原因分析(1)濕滾法滾子蘸水量不一致。(2)一個樓號需用的原材料應一次備齊。冬季施工時，應摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。鐵銹使膠色變深，對飾面顏色有影響。1彈涂色點流墜。防治措施：(1)彈力器應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應及時更換；掌握好投料時間，使每次投料及時、適量。滾子運行要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行。涂刷后產(chǎn)生粉化剝落現(xiàn)象。(3)將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。(2)陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂?shù)?，應盡可能向里泛水，另行導出。吸水量大的基層應在滾涂前刷107膠水溶液。（6）混凝土澆筑時末均勻對稱下料或一次澆筑高度過高，造成側壓力過大擠偏模板。（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（2）模板頂部標設標高標記，嚴格按標記施工。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設置，造成模板整體性差。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應加設墊木，確保穩(wěn)固。原因分析（1）翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（3）使用廢機油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質量。（2）封模前未仔細檢查和進行清倉。（2）高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。（2）木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設牢固。（3）梁底模未按設計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標高。（4）模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側模下口不致炸模。（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（4）成排模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（十二）墻模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應控制好。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。4）為提高混凝土工程質量，應使用質量較好的鋼模及膠合板模。（3）預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。（3）預防措施:采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。（2）原因分析定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（2）原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，采取措施補救。（3）預防措施一般采用20~22號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當加纏。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。二、鋼筋工程質量標準及檢驗方法（一）原材料主控項目（1）鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。一般項目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。l模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。用扎絲將墊塊綁扎牢固； ，均勻涂刷脫模劑； ，及時振搗； 混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用1：2或1：。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效