【正文】 縫措施不當。（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm（五）脫模劑使用不當現(xiàn)象：模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。（4）墻柱根部、梁柱接頭處預留孔尺寸≥100mm100mm，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（九）梁模板缺陷現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜攘耗Ｕ＃０灞捞?，拆模發(fā)現(xiàn)梁身側面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應按設計或規(guī)范要求起拱。（2）偏斜，一排柱子不在同一條軸線上。防治措施（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（8）較高的柱子應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。（2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層板模支撐應盡量支撐在同一位置，確實支撐穩(wěn)固。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴，支撐不牢，設有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸?；蛞蜻x用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。（4）混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度應控制在施工規(guī)范允許范圍內。l模板工程質量標準及檢驗方法一般規(guī)定（1）模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小，地基土類別，施工設備和材料供應等條件進行設計。（4）模板支設時，應隨時檢查施工方法及質量情況 檢驗方法：觀察一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。檢驗方法：觀察（6）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。（3）治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。（3）預防措施進場原材料必須送樣檢驗。（3）預防措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。（4）治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。（3）預防措施1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（2）原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。（4）治理方法遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法?；A鋼筋倒鉤（1）現(xiàn)象:綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。（3）預防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（二）鋼筋加工主控項目:（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。5，受力鋼筋間距允許偏差177。：施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成墻面氣泡過多。而混凝土中參與水化反應的水量僅為游離水的20－25％，而大部分水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產生大量毛細孔增加了混凝土的收縮。部分墻垛只有100mm，截面過小抗沖擊力差。模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執(zhí)行快拆原理。：錯臺處將凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯臺大小和截面偏差達到規(guī)范允許偏差范圍之內。當建筑做法上有界面處理時，此類裂縫可不處理。線內偏差不超過10mm的，可用釘鋼絲網抹灰進行找平。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常見問題：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向； 梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。，完成一段后進行復檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做標識；，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。，清理現(xiàn)場、掛上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。，必須先用手提電鉆在木膠合板上打眼。四、成品保護措施（一）鋼筋工程（尤其樓梯平臺鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上面鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形。注、該文為實踐經驗總結，對控制模板、鋼筋、混凝土施工質量通病防治有實際的指導意義。（2）原因分析未對材料按照文明工地現(xiàn)場要求分門別類進行堆放，管理制度不嚴，未對不同型號的鋼筋懸掛標識牌；直徑大小相近的，使用時用目測區(qū)分。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求（2）原因分析鋼筋出廠時不合格或部分不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度或對不同的彎曲角度（135度和90度）的彎曲伸長值未做調整，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于豎向鋼筋無固定措施或固定鋼筋措施不可靠，澆筑混凝土時豎向鋼筋發(fā)生偏移，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒及時校正。2）忽略了某些構件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。4）如分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應討論解決。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某一型號鋼筋遺漏。（4）治理方法將節(jié)點松扣處重新綁牢鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象墻柱、梁鋼筋骨架綁扎成型后，發(fā)現(xiàn)彎鉤朝向不符合規(guī)范要求。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶正重新綁扎。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。檢驗方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。第四篇：土方工程質量通病防治措施土方工程質量通病防治措施特征碼土方工程質量通病防治措施有哪些呢，場地積水場地范圍內局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。(4)邊坡坡角未做好排水設施，由于水的滲入，土內聚力降低，或坡角被沖刷而導致塌方。原因分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。防治措施:夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。做好測量復核，避免出現(xiàn)標高誤差。5，受力鋼筋間距允許偏差177。（二）鋼筋加工主控項目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。（3）預防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排?；A底板、現(xiàn)澆樓板底筋倒鉤（1）現(xiàn)象綁扎基礎底板、現(xiàn)澆樓板鋼筋網時，底筋彎鉤平放。（4）治理方法遺漏掉的鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。（2）原因分析保護層墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散或脫扣。（3）預防措施1）配料時按下料單上的鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一顛一倒安裝的），要加以文字說明。2）注意澆搗操作，盡量不要碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。（2）原因分析底筋保護層墊塊厚度不準確，墊塊太少或漏墊，面筋馬凳筋太少或施工中踩踏變形，未發(fā)揮出應有的作用。（2）原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞；堆放過高壓彎，搬運頻繁。（2）原因分析定位尺寸不準，或刀片間隙過大（3）預防措施嚴格控制斷料尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。（3）預防措施采用專車拉運，對較長的直條形鋼筋優(yōu)先采用吊車裝卸。如施工現(xiàn)場無倉庫或料棚堆放條件時，亦可短時間在露天堆放，但遇雨、雪、霧等天氣必須采取有效的防雨防潮覆蓋措施。*1500mm板條，用鐵絲進行保護。、頂板混凝土澆筑施工時應將豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。隔離劑涂刷均勻。，調整大模板垂直度，簡單加固模板。：綁扎過程中，加強自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進行教育。墻垛、陽角缺棱掉角不嚴重的，將破損處剔掉，撒水潤濕用1：2或1：。：墻體跟部砂漿厚度超過50mm的，將頂板進行支頂，然后剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一標號膨脹混凝土。梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行掛線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進行掛網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級別細石砼。：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。：墻體產生錯臺原因是大模板與木模板拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模板移位。l混凝土澆搗后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。三、鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施一、混凝土工程（一）常見問題:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。檢驗方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（4）治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。（4）治理方法 將節(jié)點松扣處重新綁牢柱鋼筋彎鉤方向不對（1）現(xiàn)象:柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。鋼筋遺漏（1）現(xiàn)象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應討論解決。同截面接頭過多（1）現(xiàn)象:在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數值。（3）預防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。（3）預防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據具體情況處理。（4）治理方法根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。（4）治理方法:利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。檢驗方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1‰~3‰。主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（十三）樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側幫露漿、麻面、底部不平。防治措施（1）墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。（2）墻體厚薄不一，墻面高低不平。（2）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)?。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（5）梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透。（4）側模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。（3）鋼管支撐體系其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪力撐。防治措施（1）墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模開設排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐崱＃?）墻