【正文】 物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細(xì)石混凝土。吊放材料時不得集中，應(yīng)分散進行吊放。、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。l目前采用的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。10mm，綁扎骨架尺寸允許偏差177。一般項目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）原因分析操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板。（4）治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。露筋（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm，其中d為受力鋼筋直徑。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。（3）預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。鋼筋原材料不合格（1）現(xiàn)象:在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求（2）原因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。（2）原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。原因分析（1）模板事先未作設(shè)計，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。（7）柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（6）模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。（5）模板變形未及時修整。（6）澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。(5)在滾涂砂漿中摻入或在飾面外噴罩甲級硅酸鈉。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑?；鶎犹稍飼r，應(yīng)預(yù)先噴水濕潤，或用1:3(107膠:水)的水溶液，進行基層處理。(4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時返修。原因分析:(1)基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不勻。(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。(2)顏色水泥配制時，采用重量比。防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。(3)基層的材質(zhì)應(yīng)一致。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。如當(dāng)天不起條的就抹60176。外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓。(2)石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。墻面抹灰層析白。(3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。(2)操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。(墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。防治措施：(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(2)紙筋石灰罩面時，須待底子灰56成干后進行。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。(3)粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。滾涂顏色不勻。防治措施：(1)濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。常溫施工時應(yīng)在砂漿中摻入木質(zhì)素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水劑。原因分析:(1)顏料批號、細(xì)度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。水泥漿調(diào)成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4小時。原因分析:操作技術(shù)不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細(xì)小，或料桶內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點。防治措施：(1)基層應(yīng)平整，濕潤均勻，～12cm，飾面灰層厚薄應(yīng)一致。原因分析:(1)水泥過期、受潮，標(biāo)號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤?；鶎佑杏臀?、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應(yīng)預(yù)先洗刷清除干凈。防治措施：(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。(7)墻體基層必須平整，突出部分剔鑿磨平，蜂窩麻面處用水泥膩子（摻20%乳膠）刮平。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（四）接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。防治措施（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。原因分析（1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混 凝土不實。使用時應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。（2）模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。（3）支梁木模時應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。原因分析（1）柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（十一）板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。（5）角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（2）澆筑混凝土這前，應(yīng)對模板工程進行驗收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（2）原因分析:運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。（二）鋼筋加工剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。平板保護層不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象:澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。（2）原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。（3）預(yù)防措施要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。3等規(guī)范規(guī)定。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。（三）本工程存在問題的處理措施，沖洗干凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然后按下面方法進行處理。脹模處理：將脹模范圍進行標(biāo)識，標(biāo)識后進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。灌漿法：，深度較大的裂縫，利用壓送設(shè)備（～）將補縫漿液（環(huán)氧樹脂）注入砼裂隙，達到閉塞的目的。梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號細(xì)石混凝土。：嚴(yán)格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工 。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過2mm。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。，應(yīng)蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物； ，不準(zhǔn)踩踏鋼筋； ，防止腳帶泥。（三）混凝土工程，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護模板的牢固和嚴(yán)密；、樓梯踏步的上表面要加以保護，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進行混凝土的養(yǎng)護）。（2）原因分析保管方法不對：長期在露天存放，無防雨防潮措施，受到雨雪侵蝕；或雖在倉庫堆放，但環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。原料彎曲（1）現(xiàn)象鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（4）治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。（4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。切忌用大錘敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。如遇高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復(fù)循環(huán)使用。其中d為受力鋼筋直徑。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印＃?）預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋配料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，規(guī)格、形狀、幾何尺寸、數(shù)量是否與圖樣相符。（3）預(yù)防措施綁扎時嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。（1）現(xiàn)象平板鋼筋施工時板的主副筋放反。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差177。(3)測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)