【正文】 (3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。(3)測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。（3）預(yù)防措施綁扎時嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定綁扎鋼筋彎鉤朝向。如果返工影響工時或工期太緊則可采用加焊幫條（個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附?。如遇高層建筑?biāo)準(zhǔn)層，可將專用定位定距卡翻向上一層重復(fù)循環(huán)使用。（4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。原料彎曲（1）現(xiàn)象鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。（三）混凝土工程，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密；、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（測量放線人員除外，放線完成后，安排專人及時進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)）。中間整板嚴(yán)禁亂鋸。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工 。梁截面偏差超過10mm的，對偏差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號細(xì)石混凝土。脹模處理：將脹模范圍進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒；，粘海綿條堵縫，模板對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。l混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。彎后來直部分長度不小于10d，且不小于10mm。（3）預(yù)防措施要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。（4）治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。成型鋼筋變形（1）鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。（2）原因分析:運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（6）墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。（4）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。（3）柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。（3）支梁木模時應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。使用時應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。原因分析（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。防治措施（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（5）模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。防治措施：(1)不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。原因分析:(1)水泥過期、受潮，標(biāo)號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。原因分析:操作技術(shù)不熟練，操作中料桶內(nèi)漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細(xì)小，或料桶內(nèi)一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產(chǎn)生過大的色點。原因分析:(1)顏料批號、細(xì)度不同，或用鐵容器貯存107膠或乳液。防治措施：(1)濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(3)粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。防治措施：(1)在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結(jié)強度差。(墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。墻面抹灰層析白。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。防治措施：(1)選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。(2)面積較大，數(shù)量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。(4)如發(fā)現(xiàn)花紋不勻，應(yīng)及時返修。(3)為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（5）模板變形未及時修整。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。防治措施（1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。（6）模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。兩片模板之間應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告。（2）原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。露筋（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。（4）治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。一般項目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；、梁變形：澆筑時混凝土沖擊洞口模板，兩側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個別部位截面“頸縮”。、陽角受損：拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損?？p隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌高一級別細(xì)石混凝土。超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進(jìn)行處理，但剔鑿過程必須保證截面。，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；，及時墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。（二）模板工程，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；，以免損傷混凝土表面和棱角； ，應(yīng)及時進(jìn)行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；，分規(guī)格碼放； ，平整硬化，排水暢通；，吊裝其它模板時不得碰撞?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用?；騼蓪蔷€長度不相等。墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。具體見11G1011圖集55頁。（3）預(yù)防措施一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)增加纏扣。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（一）原材料主控項目（1）鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查?；靥钔撩軐嵍冗_(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135176。（2）原因分析綁扎鋼筋網(wǎng)時操作馬虎大意不認(rèn)真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。（4）治理方法在貼緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。（3）預(yù)防措施搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應(yīng)平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實際需要的數(shù)量吊運至現(xiàn)場，避免多運。（4）治理方法利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。：混凝土澆筑成型后，頂板放線時應(yīng)根據(jù)混凝土的強度進(jìn)行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7 早拆體系嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。墻垛、陽角確棱掉角嚴(yán)重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號細(xì)石混凝土。：陽角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進(jìn)行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細(xì)石砼。：l頂板澆筑時及時振搗，及時進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。板鋼筋主副筋位置放反。（2）原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。（三）鋼筋安裝骨架外形尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進(jìn)去，或劃刮模板。成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。（6）組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差。防治措施（1）嚴(yán)格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(3)～12cm。防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。(3)細(xì)小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。(3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準(zhǔn)確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。配制砂漿時必須嚴(yán)格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準(zhǔn)確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。(5)抹灰沒有分層。墻面起泡、開花或有抹紋。防治措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。沒有分層抹灰?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅持養(yǎng)護(hù)7d以上。防治措施：(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細(xì)度的顏料及不同粒徑級配的骨料。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH