【正文】 柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。防治措施（1）拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（3）組合小模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍檁及時拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（3）建筑樓層標高由首層177。（二）標高偏差現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。(8)在滾涂層表面噴罩無機建筑涂料，用以防水保色。窗臺、腰線等不能向里泛水的部位，必須做滴水線或鐵皮泛水。1滾涂飾面易積灰，易污染。(2)基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。濕滾法滾子蘸水量應(yīng)一致。(2)根據(jù)料桶內(nèi)漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。原因分析:(1)色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。(2)配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。(5)為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料，如乙丙乳液厚涂、JH802無機建筑涂料、疏水石灰漿等。各色顏料應(yīng)事先混合均勻備用。(2)聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。(2)分格條使用前要在水中浸透。防治措施：(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。防治措施：(1)必須抹2～4mm底子灰。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養(yǎng)護。(4)對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。(3)在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。(5)沒有分層抹灰。縫隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。各層抹灰層配比相差太大。沒有分層抹灰。(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。防治措施：(1)抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。(9)分層抹灰。墻面起泡、開花或有抹紋。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。(5)抹灰沒有分層。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作。水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條一般應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其準確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。顏料用量不準確或混合不勻，107膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色不勻。配制砂漿時必須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。滾涂飾面明顯退色。(3)調(diào)制水泥漿時，107膠或乳液、甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確，或水泥漿調(diào)成后未過籮，涂刷后造成顏色不勻。(2)彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。(3)細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。(2)干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數(shù)不宜過多，以免出現(xiàn)“翻砂”現(xiàn)象。防治措施：(1)不得使用受潮、過期的水泥。原因分析:(1)局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(3)～12cm。編輯：吉宏平鹽城市乾盛房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司第二篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一、模板工程一般質(zhì)量通病（一）軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施（1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。（4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。（2）嚴禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。（6）組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認真涂刷隔離劑兩度。（4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密造成跑模。（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。箍筋不規(guī)方（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90176。（三）鋼筋安裝骨架外形尺寸不準（1）現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。（4）治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準及時采取措施補救。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。（2）原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。（2）原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。板鋼筋主副筋位置放反。（2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。頂板產(chǎn)生錯臺原因是頂板支模時次龍骨未仔細篩選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過稀，未釘緊。：l頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。：陽角出現(xiàn)保護不周缺棱掉角的根據(jù)程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2或1：；較大部位剔除松散石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級別細石砼。：個別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂縫，將原板進行剔除，調(diào)整鋼筋位置，重新支模重新澆筑。墻垛、陽角確棱掉角嚴重的，將破損處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標號細石混凝土。頂標高偏差：模板提前進行預(yù)檢，模板標高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。墻體鋼模刷脫模劑。、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條 7 早拆體系嚴格按照方案進行，快拆頭與竹膠板必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。、電氣、土建專業(yè)施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖凈。：混凝土澆筑成型后，頂板放線時應(yīng)根據(jù)混凝土的強度進行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不能直接踏踩混凝土表面。（4）治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。（4）治理方法利用矯直臺將鋼筋彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。（3）預(yù)防措施搬運、堆放時要輕拿輕放，放置地點應(yīng)平整堅實；各種型號的箍筋盡量按施工現(xiàn)場實際需要的數(shù)量吊運至現(xiàn)場，避免多運。（3）預(yù)防措施檢查底筋墊塊厚度及面筋馬凳筋高度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當增加墊塊和馬凳筋數(shù)量。（4）治理方法在貼緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上層(部)墻柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎向鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，在模板外綁扎的鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。綁扎節(jié)點松扣、脫扣、漏扣（1）現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。（2）原因分析綁扎鋼筋網(wǎng)時操作馬虎大意不認真，綁扎過程中沒有將倒下的彎鉤扶正就綁扎。（4）防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時返工，拆除重綁。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為135176。5，保護厚度177。填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。二、鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法（一）原材料主控項目（1）鋼筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。因此，綁扎時切記要使板底筋彎鉤朝上。（3）預(yù)防措施一般采用20~22火燒絲，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12mm以上的鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用正反扣綁扎外，還應(yīng)加一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對豎向的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當增加纏扣。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與后混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，或混凝土殘渣，并在表面濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。具體見11G1011圖集55頁。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真計算不同部位鋼筋接頭的位置或未考慮原材料長度。墻、柱縱向鋼筋位移（1）現(xiàn)象墻柱外伸甩茬鋼筋從墻柱頂甩出，由于豎向鋼筋平面位置偏離設(shè)計要求過大，與上部墻柱豎向鋼筋接頭不直。（2）原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。或兩對角線長度不相等。（2）防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于事先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復(fù)檢?；炝希?）現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。，嚴禁過早處理。（二）模板工程，輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形；，以免損傷混凝土表面和棱角； ，應(yīng)及時進行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現(xiàn)粘模現(xiàn)象；，分規(guī)格碼放； ，平整硬化，排水暢通；，吊裝其它模板時不得碰撞。工長和班組長進行現(xiàn)場監(jiān)督，杜絕回頂。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。調(diào)整上口平直。，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。將貫通外側(cè)全部剔掉，露出主筋，表面用云石機切2mm深細縫，沿細縫剔鑿整齊，植入短鋼筋，支模灌高一標號混凝土或高一標號膨脹混凝土。超出線外的可采取剔鑿或打磨的方式進行處理，但剔鑿過程必須保證截面。表面處理法：用膠拌灰漿對裂縫進行表面涂抹，適用于漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫?？p隙與夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜