【正文】 距 500mm； 9）在頂層和底層按墻及出窗沿寬確定設置通長鋼筋混凝土窗臺梁，窗臺梁的高度 ≥100mm，縱向鋼筋 ≥4Φ8（ 240 厚墻體 ） 或 6Φ8（ 370厚墻體 ） ，橫向鋼筋 6200，混凝土 C20； 10）當有必要時 （ 剛度較大 ） ，可在窗臺下或窗臺角處墻體內(nèi)設豎向控制縫， （ 或假縫 ） 縫寬 10mm，豎向控制縫的構(gòu)造和嵌縫材料應能滿足受力耐久的要求； 11）當混凝土多孔磚、再生混凝 土多孔磚用于填充墻、隔墻時，砌體與梁 、柱或墻結(jié) 合的界面 處 （ 包括內(nèi) 外墻 ） ，應在抹前 設置10mm－ 鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)沿界縫兩側(cè)各延伸 250mm； 12）墻體轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處沿豎向每隔 500mm 設拉結(jié)鋼筋，其數(shù)量應 120mm 墻厚不少于 1Φ6 或焊接鋼筋網(wǎng)片，埋入長度從墻的轉(zhuǎn)角或交結(jié)處算起，每邊不少于 1000mm。同時，因為室外外墻保溫擠塑苯板裂縫、脫落，出現(xiàn)銀浪新城 5 月 6 日質(zhì)量事故并清除施工單位現(xiàn)象。內(nèi)外涂飾前應打嵌縫膠，并與墻面平齊； 6）當室外采用聚合物砂漿或薄抹灰砂漿時，在外飾面完成后，窗周邊打邊長不小于 5mm 的直角三角形斜 45176。 2）塑窗使用質(zhì)量不合格的再生膠條，膠條脫槽。表面進行鍍鋅處理。 組裝廠在生產(chǎn)過程中對塑窗的型材材質(zhì)及型材斷面尺寸等不符合要求的防治措施： 原因分析 :塑窗廠在生產(chǎn)過程中對窗的型材及裝配等不執(zhí)行現(xiàn)行標準，造成使用的材質(zhì)及組裝過程中不符合標準要求。 4） 門窗框外側(cè)應留 5㎜ 寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼 “┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小于扇 寬的 1/2。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。 當圖集窗立面不能滿足使用要求時，設計單位應通過計算繪制立面圖，并滿足當?shù)乜癸L壓性能要求；陽臺窗或大洞口組合窗如需改動時必須由設計單位復核。其性能等級劃分應符合 GB/T7106（ 710 7108） 2021 的規(guī)定。以摩擦力為主的樁嚴禁大于 300mm，以端承力為主的樁嚴禁大于100mm。 5）接樁資料，對于焊接接樁一般情況下僅需對焊縫高度、長度、飽滿度、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行隱蔽工程驗收。 9）部分樁基施工單位清孔記錄馬虎，沉渣厚度不寫數(shù)值僅籠統(tǒng)寫合格。 4）由于打樁原始記錄是操作工人在現(xiàn)場記錄的，而操作工人對此往往不重視，造成原始記錄內(nèi)容不全。 7）對于護壁泥漿未測泥漿密度，不檢測粘度、含砂率、膠體三指標。 3）回填土與砂墊層的取樣數(shù)量，柱基抽查總數(shù) 10%，但不少于 5 個；基坑每層按 100~500m2 取樣一組，但不少于一組。 3）施工單位對回填土、砂墊層環(huán)刀取樣標準不了解，即使做試驗，取樣數(shù)量往往不足。 2）部分設計單位在地基驗槽時發(fā)現(xiàn)基底有暗浜、古井等，僅口頭要求用大石塊、素混凝土或砂墊層加固，未辦理書面資料。操作人員應有相應的防雨用具。對長邊的樁，宜由中部開始向兩邊壓樁；對短邊的樁，可由一邊向另一邊逐樁施壓。 終壓： 1）正式壓樁前，應按所選樁機型號對預應力管樁進行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數(shù)。 2）管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。 6）按設計要求或施工組織設計，在預應力管樁施工前，宜在場地上先行施工砂袋樁，袋裝砂井施工完成后進行管樁施壓，不得交叉作業(yè)。首先要調(diào)平機臺，管樁壓入前要準確定位、對中，在壓樁過程中，宜用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監(jiān)控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于 %。 2）管樁樁位，應在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。 3）對預應力管樁在現(xiàn)場進行全數(shù)檢查： ，有無蜂窩、露筋、裂縫；色感均勻、樁頂處無孔隙?？刂茦俄敇烁叩膬x器，用水準儀監(jiān)測即可。場地下不應有尚在使用的水、電、氣管線。 4）硫磺膠泥配比嚴格按設計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 現(xiàn)象 沉樁時，接樁處松脫開裂。 2）接樁前 未將兩節(jié)樁連接處清理干凈，保持平整。 6）樁身彎曲。 4）樁身垂直地面。 2）樁身彎曲，長細比過大。 預防措施 1）探明工程地質(zhì)條件，試沉樁發(fā)現(xiàn)異常時應作補勘。 3）基礎(chǔ)墻兩側(cè)回填土設計標高相差較大時，在回填土標高低的一側(cè)必須加支撐，以平衡回填土高的一側(cè)回填打夯時傳來的側(cè)壓力。 6）對重要的填方工程，應根據(jù)工程特 點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 3）用有機質(zhì)和碎塊草皮大于 8%的土作填料。 樁基 （ 地基處理 ） 工程驗收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進行樁身質(zhì)量 （ 地基強度 ） 、承載力檢驗。 施工機械必須鑒定合格，計量設備應經(jīng)計量標定且能保證正常工作，主要工種施工人員應持證上崗。 1 地基基礎(chǔ)產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降 地基基礎(chǔ)設計應明確沉降控制值 （ 沉降和差異沉降 ） ，對符合《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》 500072021 第 條等規(guī)定的，必須進行變形驗算。設計等級為甲、乙級的建筑物，單樁 豎向承載力特征值 Ra 或地基處理后承載力特征值應按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。 對預 制樁進場檢驗結(jié)果有懷疑時，應進行破損和抗彎試驗 （ 管樁，同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每進場 300 節(jié)必須各抽一節(jié)做破損檢驗和見證取樣抗彎驗 ） ，對樁身開裂等超過規(guī)定的不合格樁不應使用。 預防措施 1）嚴格按設計要求分層夯實，每層鋪土厚度不得超過 300mm。 原因分析 1）回填土過早，墻體砌筑砂漿沒有達到一定強度。 2）勘察資料控制不夠或失實。 4）沉樁困難時可采用植樁法。 5）接樁不在同一軸線上，接樁面不平整、不吻合。 原因分析 1）場地沒有平整，樁架不水平。 3）沉樁期間不宜同步開挖基坑取土。 預防措施 1）接樁前清理樁邊接處的雜質(zhì)、油污等，填平接樁面。 3）上下兩節(jié)樁不在同一軸線上，樁底平面和樁頂平面結(jié)合縫隙超標。根據(jù)對預應力管樁施工質(zhì)量管理工作總結(jié)，提 出預應力砼管樁基礎(chǔ)施工檢查要點供參考。 樁機的選型及測量用儀器： 1）監(jiān)理工程師應要求施工方提交進場設備報審表，并對選用設備認真核查。 2）審查施工組織設計（施工技術(shù)方案）內(nèi)容是否齊全，質(zhì)量保證措施，工期保證措施和安全保證措施是否合理、可行，并對其進行審批。5mm）、樁尖中心線（＜ 2mm）、頂面平整度（ 10mm）、樁體彎曲（＜ 1/1000L）。 預應力管樁的施工： 施工工藝：樁位測量定位 → 樁機就位 → 吊樁 → 對中 → 焊樁尖 →壓第一節(jié)樁 → 焊接樁 → 壓第 N 節(jié)樁 → 送樁 → 終壓 → （截樁）。每根樁的管樁接頭數(shù)不宜超過 4 個；同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。截除應采用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或扳拉截斷。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊46 點，再分層施焊，施 焊宜由兩個焊工對稱進行。 3）終壓后的樁頂標高，應用水準儀認真控制，其偏差為 177。 5）土方開挖時，應加強對管樁的成 品保護。承載力檢測的樁數(shù)不應小于總數(shù)的 1%，且不應少于 3 根。 2）砂墊層漏做環(huán)刀測定?；靥钔翂簩嵑鬁y定的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于 90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差不應大于 ，且不集中。 2）混凝土預制樁出廠合格證資料有誤。 10）樁位竣工圖不符合要求，對超過國家驗收規(guī)范的樁無處理說明。 6）鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作完成后到鋼筋籠下放有一段時間間隔，因而對鋼筋籠的隱蔽驗收不重視、不及 時。 預防措施 1）打樁前應建立樁位、樣樁復核制度，定位者與復核者不能是同一人。 6）鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作完成后，應進行隱蔽工程驗收和分項工程質(zhì)量評定，對于二節(jié)鋼筋籠的搭接焊接應進行班前同條件焊接試驗，取樣復試數(shù)量滿足不少于 300 個接頭為一批。要求建設單位加強材料設備質(zhì)量把關(guān)，采購合格產(chǎn)品，嚴格把關(guān)及早訂貨，今年塑鋼窗訂貨建議開發(fā)商訂貨時要先談質(zhì)量再談價，為了創(chuàng)住宅用戶滿意工程，塑鋼窗價格提高也是必要的。拼樘料與門窗框之間的拼樘應插接，插接深度不小于 10mm。門窗的品種、規(guī)格應符合設計要求。 門窗安裝前應進行三 項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和導熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行氣密性現(xiàn)場檢驗。 5）嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。窗洞口抹灰采取企口 （ 里高外低 ） 形式。 5） 推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜，室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內(nèi)積水迅速排出。 4）進入現(xiàn)場的塑窗應進行拆解驗收，抽查塑窗型材可視面厚度是否達到 （推拉窗主型材 可視面最小實測厚度不應小于 ），窗主型材構(gòu)件長度大于 450mm，其內(nèi)腔是否有增強型鋼，增強型鋼是否達到最小厚度 。 塑窗開啟扇不設聯(lián)動執(zhí)手防治措施： 原因分析 塑窗開啟扇長度大于 900mm 時，不設聯(lián)動執(zhí)手。 防治措施： 1）外窗窗框、窗扇應有排水通道，使浸入框、扇內(nèi)的水及時排至室外，排水通道不得與放置增強鋼的空腔連通； 2）在外抹灰時應控制好外窗臺流水坡向的標高，外泄水孔應高于外窗臺； 3）泄水孔被封堵時應及時清理。 9） 門窗框與窗洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用吸水率小于 %保溫材料，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑或無孔聚氨酯泡沫條堵塞，且堵塞不宜過緊。今后再出 現(xiàn)室內(nèi)墻體裂縫、室內(nèi)頂棚起皮脫落、地面裂縫起砂現(xiàn)象，室外外墻保溫板材質(zhì)和施工質(zhì)量不合格，其工程不得進行分戶驗收。 混凝土小型空心 砌塊的齡期不應小于 28d，宜控制 40d,相對含水率不應大于 40％。 填充墻應分為二次砌筑（即在 以下、 以上分二次砌筑，并應留置不少于 5～ 7 天的間歇期）。彎鉤。 2） 砌筑用砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細河砂和山砂。 磚、砌塊澆水及含水率： 1）常溫狀態(tài)下，蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應提前 1～ 2 天澆水濕潤，含水率宜為 8%～ 12%，嚴禁干磚或雨水浸泡含飽和水的磚上墻； 2）普通混凝土小空心砌塊不得澆水，宜為自然含水率，潮濕的混凝土小型空心砌塊不得進行砌筑，當天氣干燥炎熱時可提前灑水濕潤。 砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度： 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，豎向縫砂漿飽滿度不低于 80%； 4）當采用專用砌筑砂漿砌筑時，灰縫厚度應根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定，但灰縫飽滿度必須符合上述要求。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。 5）設計上應考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔 二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。斜裂縫，應在轉(zhuǎn)角配置放射筋。 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度一般不宜小于 100mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于 90mm），建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于 120mm。 住宅建筑長度大于 40m 而未設置變形縫時，宜在現(xiàn)澆樓蓋中間結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位設置寬度為 700～ 1000mm 的后澆帶或膨脹加強帶，后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。 礦物摻合料。 現(xiàn)澆板的砼應采用中粗砂，含砂率應控制在 40%以內(nèi)，每立方粗骨料的用量不少于 1000Kg，粉煤灰的摻量不宜大于 15%。在吊運重物時沖擊樓板，使樓板出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。 10 缺箍筋、斜筋 、溫度筋及洞口加強筋和房屋四角混凝土樓地坪抗扭鋼筋。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。 嚴格保證板的厚度和鋼筋保護層厚度，按設計和規(guī)范要求控制板厚度。 加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。 控制拆模強度，墻板、柱側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于 。 底層抹灰砂漿強度不應高于基層墻體，中層抹灰砂漿強度不應高于底層抹灰砂漿。出廠三個月后的水泥，應經(jīng)試驗合格后方能使用。 禁止使用淘汰材料（如 107 膠等）， 108 膠應滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應有出廠合格證及試驗報告?；炷翂?、柱、梁等部位抹灰，應先用摻膠水泥膏刮糙，待 10 天強度飽和后再抹灰。 4）消防箱，配電箱應安裝完畢，四周用磚砌堵實，箱的背面鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應蓋過原預留洞邊 150mm。內(nèi)墻加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應 小于 150mm；外墻加強網(wǎng)宜使用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 250mm。施工時每層厚度宜控制在 5㎜ ～ 8㎜ 。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。 2）基層光滑，在 抹灰前未作處理。抹灰前頂棚混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。混凝土頂板總抹灰厚度宜控制在 12 ㎜ 以內(nèi)。 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平； 掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于 2 遍，分遍壓實。嚴禁采用國家或省建設行政主