【正文】 （2）外墻面抹灰層應(yīng)設(shè)置縫格，水平縫格可設(shè)置在樓層分界部位；垂直縫格可設(shè)置再門窗兩側(cè)或軸線部位，間距宜為2~3m。（5）基層處理不好，抹灰層強(qiáng)度太低，掉粉或粉塵、油污等。（8）白色涂層可局部補(bǔ)涂。（4）基層表面的麻面、小空，事先應(yīng)用經(jīng)檢驗合格的商品“修補(bǔ)膩子”（或“填補(bǔ)劑”）修補(bǔ)平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。（5）腳手架離墻太近或靠近腳手板的上下部位操作不便，致使施涂不均勻。（5）基層在涂飾前，凹凸不平部位應(yīng)刮抹膩子，并打磨光滑，擦去粉塵后再涂刷油漆。（2）漆料調(diào)制攪拌不均勻，或貯存時產(chǎn)生凝膠，油漆變質(zhì)，過篩不細(xì)致，將雜質(zhì)污物混入漆料中。（2）在上色后的物面上批刮著色膩子，由于膩子中所含的水分多、油性少而引起白坯面上填嵌膩子的顏色深于批刮膩子。（8）南方暴雨地區(qū)，在泛水處應(yīng)鋪設(shè)卷材或涂膜附加層，泛水高度等于或大于250mm，收頭處應(yīng)封固嚴(yán)密。（2）當(dāng)屋面坡度大于或等于1﹕5時，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改為斜面，構(gòu)成合理的接縫。如矮墻未做泛水，樓梯間屋面未做架空隔熱層，因屋面板溫差變形較大，易矮墻推裂而滲漏。因接縫部位下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，使填縫的混凝土或砂漿脫落。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動切割機(jī)將混凝土鑿開，形成分格縫，然后按規(guī)定嵌填密封材料。粗骨料含泥量不應(yīng)大于1%，細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于2%。此外，分格線應(yīng)縱橫對齊，不要錯縫。（2）由于大氣溫度、太陽輻射、雨、雪以及車間熱源作用等的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都會產(chǎn)生溫度裂縫。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的配合比和技術(shù)要求，在現(xiàn)場配置使用。（5）由于目前合成高分子防水卷材之間搭接寬度和粘貼質(zhì)量十分重要。（2）檐口、女兒墻、屋脊、伸縮蜂、天溝、水落口、陰陽角及各種伸入屋面設(shè)施的周圍等部位，統(tǒng)稱為細(xì)部構(gòu)造。五、合成高分子卷材屋面滲漏現(xiàn)象原因分析（1）選用材料不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理。原因分析（1）細(xì)部構(gòu)造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，在氣溫變化及晴、雨相間的惡劣環(huán)境下，這些地方容易發(fā)生卷材過早老化、腐爛或破損等現(xiàn)象。卷材鋪貼后，不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。防水卷材采用滿粘法施工時，在分割縫處宜作空鋪，寬為100mm。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完工后1~4年的冬季出現(xiàn)，開始細(xì)如發(fā)絲，以后逐漸加劇，一直發(fā)展到1~2mm以至更寬。（3）水落管管徑過小，水落管周圍排水不暢造成堵塞。（2）天溝、檐溝的縱向坡度不應(yīng)小于1%；溝底水落差不得超過200mm；水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm；一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200㎡。（5）安裝玻璃膠條前，在玻璃四角端部200mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。（2）玻璃膠條收縮，從窗的四周開始脫落。（3）對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽、螺釘?shù)炔课?，均?yīng)用防水玻璃硅膠密封材料封嚴(yán)。五、鋁合金滲漏水現(xiàn)象鋁合金滲漏水，多出現(xiàn)在鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙，以及鋁合金窗下滑道等處，特別是在暴風(fēng)雨時，在風(fēng)壓作用下雨水沿鋁合金窗的側(cè)面和下面的窗臺流入室內(nèi)，嚴(yán)重污染墻面裝修，甚至由上層地面再流入下層頂棚，影響了正常的使用。（2）鋁合金推拉窗上的兩個走輪，沒有安裝在同一條直線上，如果其中有一只便斜，走輪就容易脫落。預(yù)防措施、治理方法（1）提高制作人員的操作水平，根據(jù)窗框尺寸精確進(jìn)行窗扇的下料和制作，使框、扇尺寸配合良好。（2）在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修正厚才能與洞口正式錨固。（4）施工單位應(yīng)建立完善的材料進(jìn)場檢驗制度。原因分析（1）沒有鋁合金門窗設(shè)計圖紙，或者設(shè)計圖紙上未注明門窗采用圖集的名稱、編號、規(guī)格。（3）分格彈線馬虎，分格線本身存在尺寸誤差。（3）板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，有的進(jìn)口石背面有塑料網(wǎng)絡(luò)，鋪貼前沒有撕掉，影響粘結(jié)效果；操作質(zhì)量差。（2）重視浴廁間樓地面結(jié)構(gòu)砼的澆筑質(zhì)量，振搗密實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。沿管道邊緣或管道接頭處滲漏滴水，甚至滲漏到墻體內(nèi)形成大片洇濕，造成室內(nèi)環(huán)境惡化。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。（8）冬季室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5度，當(dāng)室外氣溫低于0度時，應(yīng)摻加能降低冰點的外加劑，其摻量按冬施規(guī)定并經(jīng)試驗確定，以確保抹灰層硬化初期不受凍。防治措施：（1）主體施工中嚴(yán)格控制其垂直度和平整度。（5）罩面灰施工抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。預(yù)防措施：（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。抹灰工程一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。（5）冬期施工時，在正溫條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑，負(fù)溫下施工無法澆磚進(jìn)，應(yīng)該適當(dāng)增大砂漿的稠度。原因分析：（1）低強(qiáng)度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。（2）建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性。砌體工程一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計要求的情況較多。負(fù)彎矩鋼筋馬凳設(shè)置間距應(yīng)不大于300mm。（5）振搗不密實，收頭馬虎。（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。對于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時拆模應(yīng)延遲。、（3）砼坍落度過大。（3）采用滑槽導(dǎo)入砼，減少砼離折。（5）施工縫處粘貼膠帶紙。原因：（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。原因：（1）馬凳設(shè)置量少，安放受力點不好，綁扎不牢固；（2）墊塊強(qiáng)度不足，數(shù)量少；（3）鋼筋安裝不準(zhǔn)確，墊塊不起作用；（4）施工時踩踏嚴(yán)重，又沒有及時調(diào)整；措施和方法：（1）將馬凳和墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以內(nèi)，樓梯走道及負(fù)筋部位適當(dāng)加密，放置在綁橫鋼筋的交點部位。（3）地下基礎(chǔ)有不均勻沉降。（5）密實度要逐層檢測，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（4）未進(jìn)行密實度或一次性填筑。原因：（1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過大。（3）控制回填土含水率。斜向，不規(guī)則縱橫可見裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。（8）養(yǎng)護(hù)不及時，養(yǎng)護(hù)時間過短。、（6）砼澆筑時應(yīng)用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時調(diào)整。（2）鑿除多余砼塊，及時清理松動石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。措施方法：（1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。現(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。（3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。（3）砼澆筑時布料一次到位，對模板側(cè)力聚增。（2）預(yù)拌砼坍落度過大或在砼澆筑時加水。（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。大于10Mpa時方可吊運堆放重物，并注意沖擊影響。（4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。（5）砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。（3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30度時，不得超過500mm。防止措施：（1）加強(qiáng)對砌工班的管理，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，砌磚時對沒有設(shè)置拉結(jié)的地方要及時通知管理人員，進(jìn)行設(shè)置后再砌。（5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時間的增長而加大（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8——10mm宜。（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。（4）各層抹灰間隔時間太短，如同一遍成活。（5）表面光滑的砼和加氣砼墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層，以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，及不容易清理干凈，嚴(yán)重影響墊層與面層的結(jié)合。（3）面層施工前12天，應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。地面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認(rèn)真等。三、板塊鋪設(shè)空鼓現(xiàn)象：大理石、地磚等板塊鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。四、接縫不平，縫子不勻現(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會在門口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不勻情況，觀感質(zhì)量差。（3）板塊本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、不方正等缺陷時，應(yīng)事先套尺檢查，選出不用，或分檔次后分別使用。預(yù)防措施、治理方法（1）設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)使用功能、地區(qū)氣候特點確定風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透、雨水滲透性能指標(biāo)，選擇相應(yīng)的圖集代號及型材規(guī)格。（3）墻上