【正文】 粘結(jié)不良。（5）砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。5%以內(nèi)。（3）無機(jī)摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強(qiáng)度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。（4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測定的砂漿強(qiáng)度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強(qiáng)度的混亂。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。原因分析：（1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計量不準(zhǔn)確，有些甚至憑大概是多少，對砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達(dá)10%20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強(qiáng)度產(chǎn)生較大的波動。（8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動石子，并采用提高一級的微膨脹砼。大于10Mpa時方可吊運(yùn)堆放重物，并注意沖擊影響。（5）澆筑時，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前二次壓抹。（4）線管應(yīng)布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應(yīng)沿其方向增設(shè)φ6150，寬不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行于梁邊150mm以內(nèi)。現(xiàn)澆板施工時鋼筋工應(yīng)跟班施工。（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。（6）養(yǎng)護(hù)不及時，或后續(xù)施工不當(dāng)。（4）板內(nèi)管線直徑超過1/3板厚。（2）預(yù)拌砼坍落度過大或在砼澆筑時加水?，F(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。（4）實行分層澆筑。（2）澆前對加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實程度。（3）砼澆筑時布料一次到位，對模板側(cè)力聚增。原因：（1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴(yán)重。（4）控制拆模時間在12h以上。（3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。措施和方法：（1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時更換破損的模板，并涂上膜模劑。高溫天氣砼坍落度減少導(dǎo)致施工困難時加水。（2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加?，F(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。（6）對于截面較大的柱，實行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。（4）柱腳應(yīng)先采用同級的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。措施方法：（1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。（2）柱模內(nèi)雜物未及時清理。三、柱腳爛腳：現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。（4）澆筑時先套同級漿料，插振到位。（2）鑿除多余砼塊，及時清理松動石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。（4）振搗不密實，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對鑿除的雜物清理不凈?，F(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。、（6）砼澆筑時應(yīng)用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時調(diào)整。（4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止。（2）周邊二排鋼筋每點綁扎，余采用梅花狀綁扎；負(fù)筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯位?，F(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。（8）養(yǎng)護(hù)不及時，養(yǎng)護(hù)時間過短。（6）支模剛度不足，拆模過早。（4）墻板筋排距不勻，保護(hù)層偏差大，使鋼筋與砼的粘結(jié)力不好。（2）墻柱部位振搗不密實，不同厚度部位折模后沒有及時保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度開裂。斜向，不規(guī)則縱橫可見裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。二、地下剪力墻滲漏。（6）砼強(qiáng)度、厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求，并做到自檢合格，并報監(jiān)理驗收。（4）按設(shè)計或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實。（3）控制回填土含水率。措施和方法：（1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。（5）沒有進(jìn)行密實度檢測進(jìn)行砼地坪澆筑。（3）回填土含水量大。原因：（1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過大。住宅工程質(zhì)量通病防治措施土方、地下防水工程一、土密實度不符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)象：砼地坪出現(xiàn)開裂、空鼓、下沉。（2）回填土含有有機(jī)物、雜物、腐蝕性物質(zhì)。（4）未進(jìn)行密實度或一次性填筑。（6）砼強(qiáng)度或施工厚度不符設(shè)計要求，養(yǎng)護(hù)不及時。（2）回填土內(nèi)禁止有有機(jī)物、腐蝕性等雜物。當(dāng)含水量較大時，應(yīng)將堆土攤開涼曬。（5）密實度要逐層檢測，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。（7）對于場外散水坡，應(yīng)離墻設(shè)置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應(yīng)嵌密封材料?，F(xiàn)象：墻柱間垂直方向、墻板45176。原因：（1）澆筑過程中砼內(nèi)加水。（3）地下基礎(chǔ)有不均勻沉降。（5）墻板砼不進(jìn)行分層澆筑，內(nèi)部水化熱得不到及時散發(fā)。（7）對拉螺桿止水片焊接質(zhì)量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動產(chǎn)生裂縫?；炷凉こ桃弧摻畋Ｗo(hù)層不符設(shè)計要求，偏差超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。原因：（1）馬凳設(shè)置量少，安放受力點不好，綁扎不牢固；（2）墊塊強(qiáng)度不足，數(shù)量少；（3）鋼筋安裝不準(zhǔn)確，墊塊不起作用；（4）施工時踩踏嚴(yán)重，又沒有及時調(diào)整；措施和方法：（1）將馬凳和墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以內(nèi)，樓梯走道及負(fù)筋部位適當(dāng)加密，放置在綁橫鋼筋的交點部位。（3）墊塊預(yù)制要有足夠強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)良好。（5）搭設(shè)臨時施工通道，通道應(yīng)有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時清理已硬化砼。二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。原因：（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。（3）沖洗后有積水。措施和方法：（1）樓梯施工縫處設(shè)置活動抽板。（3）澆筑時做到濕潤不積水，沒有雜物再次入模。（5）施工縫處粘貼膠帶紙。原因：（1）柱腳模板處縫隙較大。（3）砼澆筑高度大產(chǎn)生砼離折。對于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應(yīng)在柱腳內(nèi)設(shè)立清掃口。（3）采用滑槽導(dǎo)入砼，減少砼離折。（5）應(yīng)對柱模的加固情況進(jìn)行檢查，當(dāng)緊固空隙較大時，用楔形木塞實。四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外表缺陷。原因：（1）模板有雜質(zhì)，表面不潔。、（3）砼坍落度過大。（4）拆模過早。（2）檢測量控制砼坍落度符合試配要求。應(yīng)通過拌站或加同級水泥漿加以調(diào)整。對于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時拆模應(yīng)延遲?，F(xiàn)象：梁與砌體錯位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結(jié)構(gòu)突出、漏漿、蜂窩多。（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。措施和方法：（1）立模前對軸線位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核。（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫。原因：（1）砼配合比及材料應(yīng)用不當(dāng)。（3）鋼筋保護(hù)層控制不力。（5）振搗不密實，收頭馬虎。（7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過早。措施和方法：（1）嚴(yán)格按試配結(jié)果進(jìn)行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護(hù)層厚度。負(fù)彎矩鋼筋馬凳設(shè)置間距應(yīng)不大于300mm。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（6）澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d，對摻緩凝型外加劑的，不少于14d。（7）支撐模板立桿底部應(yīng)有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實性，并按規(guī)范要求拆模。砌體工程一、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計要求的情況較多。（2）水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料（如石灰膏等）的摻量對砂漿的強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40%。（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機(jī)械攪拌加料順序顛倒，使無機(jī)摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。預(yù)防措施：（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進(jìn)行實際調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)采重量比。（2）建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性。計量時，一般以標(biāo)準(zhǔn)稠度（120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機(jī)摻合料的稠度小于120mm，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或進(jìn)行折算后稱重計量，計量誤差應(yīng)該控制在177。（4）施工中不得隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性。（6）試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)該按《建筑砂漿基本性能試驗方法》的規(guī)定執(zhí)行。原因分析：（1）低強(qiáng)度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。（3）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。（2）改進(jìn)砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。（4）嚴(yán)禁用干磚砌墻。（5）冬期施工時，在正溫條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑，負(fù)溫下施工無法澆磚進(jìn)，應(yīng)該適當(dāng)增大砂漿的稠度。三、結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計規(guī)定設(shè)置和銹蝕現(xiàn)象：拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計規(guī)定設(shè)置和銹蝕會使砌體強(qiáng)度大幅度地下降。（2）操作人員對設(shè)計要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結(jié)筋，往往是間距過大、長度不夠等問題。（2）管理人員要時常對圖紙上的細(xì)部，容易疏忽的地方要做好關(guān)照工作，進(jìn)行事先、事中控制。抹灰工程一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接