【正文】 ）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，拱接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10cm。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（2）管理人員要時(shí)常對(duì)圖紙上的細(xì)部，容易疏忽的地方要做好關(guān)照工作，進(jìn)行事先、事中控制。三、結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕現(xiàn)象：拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置和銹蝕會(huì)使砌體強(qiáng)度大幅度地下降。（4）嚴(yán)禁用干磚砌墻。（3）用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。（6）試塊的制作，養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值，應(yīng)該按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定執(zhí)行。計(jì)量時(shí)，一般以標(biāo)準(zhǔn)稠度（120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機(jī)摻合料的稠度小于120mm，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或進(jìn)行折算后稱重計(jì)量，計(jì)量誤差應(yīng)該控制在177。預(yù)防措施：（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)情況進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)采重量比。（2）水泥混合砂漿中無機(jī)摻合料（如石灰膏等）的摻量對(duì)砂漿的強(qiáng)度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強(qiáng)度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約降低40%。（7）支撐模板立桿底部應(yīng)有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實(shí)性，并按規(guī)范要求拆模。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護(hù)層厚度。（7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過早。（3）鋼筋保護(hù)層控制不力。六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫。措施和方法：（1）立模前對(duì)軸線位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核?，F(xiàn)象：梁與砌體錯(cuò)位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結(jié)構(gòu)突出、漏漿、蜂窩多。應(yīng)通過拌站或加同級(jí)水泥漿加以調(diào)整。（4）拆模過早。原因：（1）模板有雜質(zhì)，表面不潔。（5）應(yīng)對(duì)柱模的加固情況進(jìn)行檢查，當(dāng)緊固空隙較大時(shí)，用楔形木塞實(shí)。對(duì)于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應(yīng)在柱腳內(nèi)設(shè)立清掃口。原因：（1）柱腳模板處縫隙較大。（3）澆筑時(shí)做到濕潤(rùn)不積水，沒有雜物再次入模。（3）沖洗后有積水。二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。（3）墊塊預(yù)制要有足夠強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)良好?；炷凉こ桃?、鋼筋保護(hù)層不符設(shè)計(jì)要求，偏差超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。（5）墻板砼不進(jìn)行分層澆筑，內(nèi)部水化熱得不到及時(shí)散發(fā)。原因：（1）澆筑過程中砼內(nèi)加水。（7）對(duì)于場(chǎng)外散水坡，應(yīng)離墻設(shè)置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應(yīng)嵌密封材料。當(dāng)含水量較大時(shí)，應(yīng)將堆土攤開涼曬。（6）砼強(qiáng)度或施工厚度不符設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。（2）回填土含有有機(jī)物、雜物、腐蝕性物質(zhì)。住宅工程質(zhì)量通病防治措施土方、地下防水工程一、土密實(shí)度不符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）回填土含水量大。措施和方法：（1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。（4）按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實(shí)。二、地下剪力墻滲漏。（2）墻柱部位振搗不密實(shí)，不同厚度部位折模后沒有及時(shí)保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度開裂。（6）支模剛度不足，拆模過早。現(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。（4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止。現(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。（4）振搗不密實(shí)，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。（4）澆筑時(shí)先套同級(jí)漿料，插振到位。（2）柱模內(nèi)雜物未及時(shí)清理。（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。（6）對(duì)于截面較大的柱，實(shí)行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。（2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。措施和方法：（1）模板使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除表面雜物，及時(shí)更換破損的模板，并涂上膜模劑。（4）控制拆模時(shí)間在12h以上。原因：（1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。（2）澆前對(duì)加固情況進(jìn)行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實(shí)程度?，F(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。（4）板內(nèi)管線直徑超過1/3板厚。（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早?，F(xiàn)澆板施工時(shí)鋼筋工應(yīng)跟班施工。（5）澆筑時(shí)，在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，終凝前二次壓抹。（8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動(dòng)石子，并采用提高一級(jí)的微膨脹砼。但施工時(shí)往往片面追求良好的和易性，無機(jī)摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。5%以內(nèi)。二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤(rùn)，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。防治措施：（1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。砌筑前12天應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率過到10%15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達(dá)到8%12%。原因分析：（1）拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計(jì)規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術(shù)交底不詳?shù)仍驅(qū)е掳嘟M之間脫接，不管有沒有拉結(jié)筋就砌上去了。（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時(shí)，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會(huì)出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。（4）抹灰前墻面應(yīng)該澆水濕潤(rùn)。（6）全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅。（4）抹陰陽角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正，及時(shí)修正。（2）使用的材料如砂子過細(xì)或含泥量較大，水泥強(qiáng)度等級(jí)過高。（6）冬期施工防凍措施差，造成砂漿受凍或凍融循環(huán)，破壞了砂漿粘結(jié)力，影響其強(qiáng)度而造成空鼓、裂縫。（3）外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵孔和勾縫工作。（7）炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過3小時(shí)。嚴(yán)重時(shí)大片剝落，破壞地面使用功能。鋪設(shè)砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢；另外，干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難于掃除，對(duì)面層砂漿起到一定的隔離作用。如底層表面過于光滑，應(yīng)鑿毛。二、浴室間地面滲漏滴水現(xiàn)象：浴室間地面常有積水，頂棚表面經(jīng)常潮濕。管道預(yù)留孔位置不正確，上下錯(cuò)位，致使安裝管道時(shí)斬鑿地面，增大預(yù)留孔洞尺寸。預(yù)防措施（1）設(shè)計(jì)方面應(yīng)針對(duì)工程使用特點(diǎn)，在圖紙上明確質(zhì)量要求。（5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。（2）墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。（3）鋪設(shè)厚度不宜過厚。（2）各房間內(nèi)水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低偏差。預(yù)防措施：（1）分格彈線應(yīng)正確，鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)該先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊。門窗工程一、鋁合金門窗材質(zhì)不合格現(xiàn)象鋁合金門窗平面剛度差，框、扇容易變形，推拉時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)或抖動(dòng)現(xiàn)象。（4）鋁合金型材的硬度過低，氧化膜厚度過薄。（3）建設(shè)單位不能因片面降低成本而采用小于設(shè)計(jì)厚度的型材。原因分析（1）操作人員工作馬虎，安裝鋁合金門窗框時(shí)未認(rèn)真吊線找直、找正。預(yù)防措施、治理方法（1）安裝鋁合金門窗前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。三、鋁合金窗扇推拉不靈活現(xiàn)象鋁合金推拉窗在使用一段時(shí)間后出現(xiàn)推拉不靈活，甚至出現(xiàn)窗扇推拉不動(dòng)的情況。（4）所選用的滑輪與窗扇不配套，偏大或偏小，滑輪脫出軌道。（4）選用質(zhì)量?jī)?yōu)良，且與窗扇配套的滑輪。原因分析（1）鋁合金推拉窗下滑輪的高度過高，而滑輪誒槽內(nèi)槽深度過淺。預(yù)防措施（1）制作鋁合金推拉窗的窗扇時(shí)，應(yīng)根據(jù)窗框的高度尺寸，確定窗扇的高度，既要保證窗扇能順利安裝入窗框內(nèi)，又要確保窗扇在窗框上滑槽內(nèi)有足夠的嵌入深度。（5）如窗扇插入窗框上滑槽的深度過淺，說明窗扇太短，可將窗扇卸下后重新改制到適合的高度。（3）推拉窗下滑道內(nèi)側(cè)的擋水板偏低，風(fēng)吹雨水倒灌。（2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)，外面再用優(yōu)質(zhì)密封材料封嚴(yán)。（6）將鋁合金窗框與洞口墻體間縫隙的外面用密封膠嵌填、封嚴(yán)。原因分析（1）使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條價(jià)格便宜，但無彈性，耐久性差，極易龜裂。防止措施（1）鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈性好、耐老化的優(yōu)質(zhì)玻璃膠條。（4）安裝玻璃膠條前，要先將槽口清理干凈，避免槽內(nèi)有異物。原因分析（1）屋面出現(xiàn)積水主要是排水坡度不符合設(shè)計(jì)要求。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡，其坡度宜為3%；當(dāng)采用材料找坡時(shí)，宜為2%。必要時(shí)可在雨后檢查屋面是否積水。（2）大挑檐及中天溝反梁過水孔標(biāo)高過高或過低，出水孔過小，易堵塞造成長(zhǎng)期積水。反梁過水孔標(biāo)高也應(yīng)考慮排水坡度的高差，逐個(gè)實(shí)測(cè)后確定。當(dāng)屋面無保溫層時(shí)，這種橫向裂縫往往是通長(zhǎng)和筆直的，位置正對(duì)屋面板支座的上端，當(dāng)屋面有保溫層時(shí)，裂縫往往是繼續(xù)的、彎曲的，位于屋面板支座兩邊10~50cm的范圍內(nèi)。此外卷材質(zhì)量低、老化或在低溫條件下產(chǎn)生冷脆，降低了其韌性和延伸度等原因也會(huì)產(chǎn)生橫向裂縫。（2）找平層應(yīng)設(shè)分格縫。在寒冷地區(qū)施工，還應(yīng)考慮瑪締脂的冷脆問題。卷材搭接