【正文】 因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。成型后彎曲裂縫（1）現(xiàn)象:鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。（3）預防措施:采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。原料彎曲（1）現(xiàn)象:鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。（2）原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用。（3）預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。檢驗方法：觀察 目錄l模板工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移（二）標高偏差（三）結(jié)構(gòu)變形（四）接縫不嚴（五）脫模劑使用不當（六）模板未清理干凈（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（八）模板支撐選配不當（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墻模板缺陷（十三）樓梯模板缺陷 l模板工程質(zhì)量標準及檢驗方法二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病（一）原材料:表面銹蝕（1）現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（5）模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查（3）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定。4）為提高混凝土工程質(zhì)量，應使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。（2）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。（3）采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm，樓梯支撐底板間距為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。原因分析（1）樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密造成跑模。（7）龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應控制好。（5）模板面應涂刷隔離劑，且應涂刷均勻。兩片模板之間應根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。（2）有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。（6）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（3）模板間支撐方法不當（4）混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。原因分析（1）模板事先未作設(shè)計，相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。（3）墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（十二）墻模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模、傾斜變形、墻體不垂直。（3）木模板板模與梁模連接外，板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。（3）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。原因分析（1）模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。（9）模板上混凝土澆完后殘渣應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（7）柱模用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門板應根據(jù)柱寬采用適當厚度確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預埋在樓板混凝土內(nèi)。（4）成排模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（6）模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。（4）柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴密。（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。（十）柱模板缺陷現(xiàn)象（1）炸模造成截面尺寸不準、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。（6）組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應支撐牢靠，模板支立前應認真涂刷隔離劑兩度。（4）模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。（2）梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。防治措施（1）梁底支撐間距應能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。（5）木模采用易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。（3）梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標高。原因分析（1）模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋短鋼筋做撐腳。（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。原因分析（1）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。（2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。（3）在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。防治措施（1）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（2）封模前未仔細檢查和進行清倉。（六）模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。（3）脫模劑材料宜拌成船糊狀，應涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（2）嚴禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。（3）使用廢機油脫刷模板，即污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（6）梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準、錯位，底部基層不平整。（5）模板變形未及時修整。（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。原因分析（1）翻樣不認真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止模板變形。（6）澆搗混凝土時要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（4）梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5mm。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支撐底部應加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。（8）采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。（6）梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。（4）豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。（2）組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（三）結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差。（2）模板頂部標設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（5）樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。（3）建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準確。防治措施（1）嚴格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（6）混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（4）支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。第四篇：鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一、模板工程一般質(zhì)量通?。ㄒ唬┹S線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。冬季施工時可采用高壓風吹。在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次灌注混凝土時混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層保證措施：在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。原因分析：在灌注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。保證措施：木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認真澆水養(yǎng)護。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。冬季施工時，混凝土局部受凍。常溫施工時，過早拆除承重模板。五 缺棱掉角 現(xiàn)象：混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護?；炷琳駬v時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。四 露筋 現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時清除干凈?？刂坪孟铝稀Ｃ看我苿泳嚯x不大于振搗棒作用半徑(R)。～45176。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。保證措施：在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。原因分析：在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。搗實混凝土拌合物時，；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。二 蜂窩 現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂