鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常見質(zhì)量通病成因及防治措施doc-文庫吧資料
2025-07-24 15:56本頁面
【正文】 間。七是大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，降低混凝土的澆筑溫度。三是降低水灰比。 針對溫度裂縫一是盡量選用低熱或中熱水泥。四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序。二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時養(yǎng)護。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。針對塑性收縮裂縫一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。冬季施工時要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計所給定的用水量。 裂縫現(xiàn)象的預(yù)防措施針對干縮裂縫一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水化熱形成拉應(yīng)力而產(chǎn)生溫度裂縫。 混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生塑性收縮裂縫。6 裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象的原因混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。5 露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及預(yù)防 產(chǎn)生露筋現(xiàn)象的原因露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。振搗器操作時快插慢拔?！?5176。 采用正確的振搗方法，嚴防漏振。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。 孔洞現(xiàn)象的預(yù)防措施在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 砼離析，或嚴重跑漿。原因分析： 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。對夾層的處理慎重。 在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 夾渣現(xiàn)象的預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。原因分析：在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的
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