鋼筋混凝土質(zhì)量缺陷處理方案研討-在線瀏覽
2025-06-21 18:47本頁面
【正文】 鋼筋和石子外露。 原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼的振搗分層搗固。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/，必須掌握好每點的振搗時間。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40176。 b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。振搗器操作時快插慢
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