【文章內(nèi)容簡介】 水平尺、塞尺檢查平面水平度全長 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查每米 5垂直度全高 10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標高(頂部) +20，0 水準儀或拉線、鋼尺檢查預埋地腳螺栓中心距 177。2 鋼尺檢查中心線位置 10 鋼尺檢查深度 +20，0 鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查標高 +20，0 水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置 5 鋼尺檢查帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查.. . . ..學習參考注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。四、缺陷修補及質(zhì)量控制（一）材料預縮砂漿 水泥: 硅酸鹽水泥；砂 :河砂和人工砂,細度模數(shù) ； 水 :符合拌制混凝土要求； 抗壓強度:≥45MPa； 抗拉強度:≥ MPa； 粘結(jié)強度:≥ MPa.環(huán)氧砂漿 抗壓強度: ≥60MPa； 粘結(jié)強度:≥ MPa.環(huán)氧膠泥 抗壓強度:≥45MPa； 粘結(jié)強度:≥ MPa.裂縫化學灌漿 灌漿漿液與縫面粘結(jié)強度≥ MPa.抹面抗裂砂漿 抗壓強度：≥30MPa； 粘結(jié)強度:≥ MPa.細水泥砂漿（氣泡修補） 抗壓強度：≥30MPa； 粘結(jié)強度:≥ MPa.（二）缺陷修補氣泡修補氣孔直徑小于 5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細水泥.. . . ..學習參考砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻婕毸嗌皾{出現(xiàn)風干現(xiàn)象后，及時采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達到細砂漿充填密實，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于 5mm時，先擴孔清洗，再采取點補的方式，用細水泥砂漿將氣孔填充密實，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于 5mm的氣孔為例）：1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；2）對氣泡內(nèi)進行灑水濕潤，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補處陰干；3）用拌好的細粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實、抹平表面，細粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用 1mm篩子過篩；4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；5）表面采用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；6）養(yǎng)護 7天后，測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。7）按照缺陷處理表格填表，簽字確認。蜂窩、麻面的修補1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時,鑿鏟應垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補厚度不小于。鑿挖過程中,應避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿挖的深度視缺陷架空的深度而定，原則上不小于 1cm；鑿挖后,如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于 5cm。2）混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補，對于深度大于 3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補,先用預縮砂漿填補至距混凝土表面 2cm,然后表面用抗裂砂漿修補。對于過流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補混凝土表面抗沖刷能力，根據(jù)駐地工程師要求，可采用環(huán)氧砂漿進行修補。3）采用預縮砂漿先行填坑的蜂窩,應將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤后,涂一層凈漿,然后鑲補預縮砂漿。4）采用環(huán)氧膠泥進行蜂窩鑲補時,將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈,在確定無.. . . ..學習參考明顯滲水條件下,方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補環(huán)氧砂漿。否則,采取導水措施、并用噴燈烘烤后,方可進行施工。5）缺陷修補面砂漿養(yǎng)護達到 3天后，由修補專業(yè)隊、項目測量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對缺陷修補面進行最終驗收，揭去養(yǎng)護層后，用小錘敲擊修補面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應鑿除重補，鑿毛面和最終面驗收步驟重新進行。掛簾、錯臺、表面平整度超標的缺陷處理1）采用砂輪磨光機對清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實的混凝土表面；2）對局部混凝土高出設計表面引起的錯臺和突出，先進行測量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:順水流方向 1:30形成斜坡面順接，表面用電動砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面 3cm左右，預留的 3cm采用磨光機打磨平順。3）對于局部凹陷部位的處理，擬采取補坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向 1:順水流方向 1:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于 10mm的臺階，防止銜接處填補厚度過小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補坡時，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補，背水面采用抗裂砂漿進行修補。鋼筋頭、爬升錐外露的缺陷處理1）采用砂輪片將鋼筋頭或爬升錐四周的混凝土切除，形成 5cm*5cm方形孔口，深度 3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷2）爬升錐四周的混凝土切除后，盡量卸下爬升錐，若爬升錐不能卸下時，則采用砂輪片繼續(xù)將爬升錐四周形成的孔口擴大，直至露出爬升錐尾部鋼筋，用電焊將鋼筋從根部燒斷，燒斷鋼筋時注意對混凝土面的保護，在孔口下部混凝土面上設置鐵皮，將焊渣導離混凝土面；3）清理切除面混凝土渣（正常拆卸下來的爬升錐孔只清孔不鑿除） ，清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢科檢查合格，再申請現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面驗收，合格后，按單元填寫缺陷修補表格，簽字確認鑿毛面合格。.. . . ..學習參考4）驗收合格后的孔洞，用高強預縮砂漿進行填充、表面抹平，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；5）養(yǎng)護 7天后，測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。6）按照缺陷處理表格填表，簽字確認。冷縫的缺陷處理1）對于澆筑時局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補，槽寬 30mm，槽深最小 20mm并保證鑿除面露出堅硬、密實混凝土，冷縫兩端向無縫區(qū)延長 100mm。2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢科會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進行驗收，合格后，按單元填寫鑿除驗收表，簽字認可；3）驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進行填充、壓實、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進行保濕養(yǎng)護；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護。4）養(yǎng)護 7天后，測量部會同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收。5）按照缺