梁面混凝土修補方案(編輯修改稿)
2024-10-08 16:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 直表面粗糙； ② 用清水和鋼絲刷清洗剔除面，并用 土工布覆蓋灑水養(yǎng)護 半小時，以保證新老混凝土粘結良好； ③ 用干硬性砼捻漿，干硬程度以手捏成團，落地散開為佳。層間接觸 面刷少許素漿，捻漿至邊緣預留 1cm 厚，使用 1:2 水泥砂漿壓實趕光； ④ 初凝后，用濕 土工布 覆蓋養(yǎng)護三天以上。 防治措施： ① 混凝土在拌和時，應按梁場實驗室提供的施工配合比中每盤混凝土各種材料的實際用量，投料拌合。 ② 嚴格按照“先底板、再腹板、最后頂板，兩側平行、從一端向另一端澆筑”。 2 臺泵車分別位于制梁臺座側 面，腹板兩側對稱布料、連續(xù)灌注，以水平分層（灌注厚度不大于300mm）、斜向分段的施工工藝左右對稱灌注。 ③ 澆筑過程中，采用附著式振搗器和插入式振搗相結合，嚴禁過振或漏振。嚴格控制插入式振搗器的振搗半徑及插入深度。 ④ 確保砼流動性滿足工作要求，避免產(chǎn)生骨料集中或離析；在砼運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。 ⑤ 嚴防雜物出現(xiàn)在 拌制好的砼當中。比如水泥結塊，骨料中含有的泥塊、大塊料等雜物。 露筋 產(chǎn)生原因： 鋼筋綁扎偏位、保護層過小或無保護層。 修補處理： ① 清理外露鋼筋上的混凝土及鐵銹； ② 用清水及鋼絲刷清洗露筋面； ③ 用 1:2 水泥砂漿壓實趕光； ④ 初凝后用 土工布灑水 養(yǎng)護三天以上。 防治措施： 梁體表面混凝土缺陷修補方案 中交隧道局（天津）第五工程有限公司鷹潭制梁場 4 ① 堅持“自檢、交接檢、質(zhì)檢、專檢”的檢查制度，嚴把鋼筋下料、綁扎的質(zhì)量控制； ② 保證每平方米砼墊塊的數(shù)量不少于 46 個，保證混凝土保護層的厚度； ③ 加強對鋼筋密集區(qū)比如梁體端頭、支座 預埋 板、接觸網(wǎng) 支柱 基礎等處鋼筋的檢查； ④ 嚴禁鋼筋頭、扎絲、焊條頭掉入模板； ⑤ 混凝土振搗時，嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。 脹模 產(chǎn)生原因： 模板變形。 修補處理： ① 將脹模部位用鑿子鑿除； ② 用磨光機打磨平整。 防治措施： ① 在移梁結束后，及時組織人員對底模的反供度進行檢查； ② 整體報驗時，檢查 模板 寬度（跨中、 1/ 3/4 截面） 、模板長度 其誤差應在允許范圍內(nèi)； 色差、冷縫 產(chǎn)生原因： 未能及時養(yǎng)護、混凝土澆筑不連續(xù) 間隔時間較長 。 施工冷縫原因 修補處理： ① 取少許干水泥和白水泥參水按照比例調(diào)試，并取少量抹于砼表面，待干燥后顏色與 梁體顏色接近或一致，再按照比例不參水配制； ② 組織工人對存在 色差、層印、冷縫 部位進行均勻擦抹。 防治措施： ① 混凝土拌和用原材料采用相同的料源 和料場 ，尤其是水泥采用同一廠家同一批號的產(chǎn)品，混凝土采用自動計量拌和，保證混凝土配合比的一致性，箱梁澆筑完成后應及時養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時間。從而有效地避免混凝土表面的色差。 ② 合理確定混凝土的初凝時間和混凝土分層厚度的關系，做好施工機械設備的保養(yǎng)，備用相應的施工設備，保證混凝土灌注的連續(xù)性 避免出現(xiàn)冷縫 。 ③ 控制好砼澆注順序，澆注上下層砼的 時間間隔不能太 ，使得砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。避免在砼拌制、運輸、澆注三個環(huán)節(jié)中出現(xiàn)機械或其它故障。在砼停歇后繼續(xù)澆注時，即使未超出 施工縫 停歇時間，亦應參照 施工縫 的要求進行檢查，情況嚴重時嚴格按照施工規(guī)梁體表面混凝土缺陷修補方案 中交隧道局（天津）第五工程有限公司鷹潭制梁場 5 范的規(guī)定處理好施工縫。 蜂窩、麻面 產(chǎn)生原因
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