畢業(yè)論文鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計及施工質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-03-12 08:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 柱 AB 的計算簡圖及截面尺寸 框架梁的計算 根據(jù)上述已知的框架梁的荷載信息，計算框架梁的主要配筋，包括縱向受力鋼筋，彎起筋，箍筋，縱筋采用 HRB335 級鋼筋，箍筋采用 HPB235 級鋼筋。 解： HPB235 鋼筋 fy=210 N/mm2，帶入式 Nu=fyAs 得 As=Nu/fy=260103/210=1238mm2 選用 8/14， As=1238mm2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計及施工質(zhì)量控制 3 框架柱的計算 已知框架柱的荷載為軸向力設(shè)計值 N 2200kN? ，彎矩 M 230kN m??，39。 35mmssaa?? ，混凝土強(qiáng)度等級為 C25，縱筋采用 HRB335 級鋼筋，箍筋采用HPB235 級鋼筋，構(gòu)件的計算長度為 。 解：令 N=Nu,M=Nue0,as=a’s=35mm. e0=M/N=2301000/2200=104mm為大偏心受拉。 e= e0h/2+ as=385mm 取 A’s=ρbh=1000300=600mm2,選用 12@180mm(A’s=628mm2) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計及施工質(zhì)量控制 4 2 混凝土結(jié)構(gòu)施工中常見的質(zhì)量通病 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要性 混凝土是多種原材料組成的一種不勻質(zhì)性的結(jié)構(gòu)材料，要保證其質(zhì)量，就要從多方面分析控制。要想解決這個問題，必須從以下幾個方面考慮對混凝土的質(zhì)量控制。 施工前質(zhì)量控制 施工前 應(yīng)對 混凝土澆筑方案進(jìn)行審批，對模板和鋼筋應(yīng)做好預(yù)檢，在澆筑混凝 土 前應(yīng)再次關(guān)鍵部位檢查。配置混凝 土 時，認(rèn)真優(yōu)選配合比，嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和水泥標(biāo)號，級配良好的石子減 小孔 隙率，合適的中粗砂和合格的外加劑，控制用水量，攪拌均勻。 原材料質(zhì)量控制 原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝何很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動，將直接影響混凝土的強(qiáng)度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極 大 。為了保證混凝土的質(zhì)量 ，在牛產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量儉驗，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中合有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，削弱骨料和水泥石的粘結(jié)，能和水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土來說，影響配合比組成變異 導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動的主要原兇是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。 混凝士 產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時把握其含量的變化規(guī) 律，并擬定相應(yīng)的策略辦 法 。及時篩選并采取能保證混凝上的其它有效辦法。砂子含水率，通過干炒法，及時根據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝上配合比中的實際用水鼉和集料月 j 量。對于相同標(biāo)號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強(qiáng)度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào) 整 混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計及施工質(zhì)量控制 5 施工過程中質(zhì)量控制 要加強(qiáng)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在己攪拌好的混凝土中加水對泵送混凝土，要求混凝土泵連續(xù)工作，泵送料斗內(nèi)充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于 45miIn。當(dāng) 混凝土從高處傾落時， 自由傾落高度不應(yīng)超過2m，豎向結(jié)構(gòu)傾落高度不應(yīng)超過 3m；否則應(yīng)使混凝土沿溜槽下落，并應(yīng)使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。檢查振搗情況，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，提高混凝土的抗裂強(qiáng)度，混凝土在初凝后，不能立即在上面繼續(xù)澆筑新的混凝士，否則在振搗新澆筑的混凝土?xí)r，會破壞原已凝結(jié)的混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響新舊混凝土之間的結(jié)合，出現(xiàn)施工縫。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為 45min，終凝時間為 12h?；炷?土澆筑后應(yīng)立即振搗，一般振搗時間愈長，力量愈大，混凝土愈密實，質(zhì)量愈好；但對于流通性大的混凝土，要防 因振搗時間過長產(chǎn)生泌水離析現(xiàn)象，振搗時間應(yīng)以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止。對梁柱節(jié)點部位不同強(qiáng)度等級混凝士的澆筑順序和澆筑混凝土的強(qiáng)度要嚴(yán)格檢查區(qū)分，采取必要措施來防止低強(qiáng)度等級的混凝土注入高強(qiáng)度等級混凝士部位中。 混凝土的取樣、養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)混凝上的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并洼意灑水養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。任寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。 常見的建筑施工質(zhì)量通病 砼麻面 表現(xiàn)為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑 ，但無鋼筋和石子外露。其原因分析： （ 1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計及施工質(zhì)量控制 6 被粘損。 （ 2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。 蜂窩 表現(xiàn)為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。其原因分析： （ 1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 （ 2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 （ 3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 孔洞 表現(xiàn)為 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。其原因分析： （ 1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。 （ 2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。（ 3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或 嚴(yán)重跑漿。 （ 4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。
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